唐山压缩机二次灌浆环氧树脂灌浆料新品上市设备基础无收缩环氧树脂灌浆料采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，无需另外添加任何成份。本公司环氧灌浆料为需长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆、安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及使用寿命。

唐山压缩机二次灌浆环氧树脂灌浆料新品上市类型

（1）低温型（-5—15°C）

本产品是为寒冷地区冬季施工而特别设计的，具有低温固化，后期强度高的特点。虽然如此，但仍建议在冬季施工时对树脂进行预热，以及有条件时搭暖棚，这样可以改善混合料的流淌性以及缩短达到最高强度的时间。

（2）常温型（15—30°C）

本产品综合性能好，性价比高，为通用型产品。具有工人操作期长，柔韧性好，抗压强度高的特点。

（3）高温型（30°C以上环境）

本产品是为夏季高温时期施工而特别设计的。本产品在夏季高温时，反应速度平缓，不会迅速凝胶，混合料有足够长的流淌时间，工人有较长的操作时间。固化物柔韧性好，抗压强度高。

（4）高湿型

本产品是为湿度较高的地区专门设计的，具有在潮湿面及水中固化的特点。

（5）高流淌型

本产品中不含大颗粒骨料，使用方便，流淌度大，可以对较小的缝隙进行环氧浇注，固化物柔韧性好，抗压强度高。

唐山压缩机二次灌浆环氧树脂灌浆料厂家提醒选购注意事项：

一、关于浇注体开裂的问题

环氧树脂灌浆料的固化是一个放热反应，引起开裂的原因如下：

1.环氧树脂灌浆料的配方不合适，反应速度太快，至使热量在短时间内大量释放，浇注体中心部位的温度急剧升高，在冷却过程中引起应力开裂和收缩开裂。

2.环氧树脂灌浆料使用方法不当。如果环氧树脂灌浆料在浇筑时速度太快，也会由于放出的热量不能及时散热而引起浇筑体中心部位的温度急剧升高，在冷却过程中引起应力开裂和收缩开裂。

3.骨料加入量太少。

4.养护不当。如长时间曝晒、急剧降温等。

二、环氧树脂灌浆料规格、型号与性能的关系

1、环氧树脂灌浆料LD-007的A组分是一个改性的双酚A环氧树脂，具有粘度低，韧性好的特点。它粘度较低可以较好的浸润环氧树脂灌浆料的骨料，从而提高强度。它韧性好可以提高抗冲击强度，防止开裂。

2、环氧树脂灌浆料LD-007的B组分是一个改性的固化剂，具有反应速度适中，反应放热平缓的特点，这使得它较适合大体积浇筑。另外，它还具有潮湿条件下固化、韧性较好的特点，这使得它可以在恶劣条件下施工。

3、环氧树脂的骨料是一个表面偶联剂处理、颗粒度大小梯度复配的石英砂。首先石英砂本身强度较高，偶联剂的表面处理使得它和环氧树脂、固化剂的结合更好，从而可以提高强度；颗粒度的梯度复配使得浇注体致密度提高，从而可以提高强度。

三、售后服务：

环氧树脂灌浆料（环氧树脂砂浆）系新型建材，很多施工队未使用过此种产品，且施工工艺对最终产品性能有较大影响，建议由生产厂家派出售后服务人员指导施工。

唐山压缩机二次灌浆环氧树脂灌浆料施工方案

1、基础处理：凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前保证清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求），螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。

2、制模及设伸缩缝：

（1）模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。

（2）灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。

3、施工温度：

环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用合适类型的LD-007环氧树脂灌浆。

施工宜在15-35℃环境下进行，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应搭建暖棚升温辅助浇筑施工。

4、混合：

（1）环氧树脂灌浆料按照A：B：C=100：50：850的重量比进行混料，(即:40:20:340，也就是007A两桶：007B一桶：007C十七袋)。先将A和B组分按照重量比100:50混合3-5分钟，然后加入骨料，骨料的加入量为A组份的8.5倍，搅拌5-8分钟。物料混合要均匀一致，保证没有干骨料的存在。

（2）为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。

（1）+（2）

5、灌浆：

（1）灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度比水泥混凝土大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应采用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。

（2）二次灌浆厚度控制在50mm至150mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。

6、检查密实：

灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

7、收光及拆模：

灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光； 灌浆工具在施工结束后，可用溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天 ，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。

8、施工安全：

施工过程注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，并立即就医。