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POLYLAC? PA-757F 物性表

基本信息
特性	食品接触的合规性
用途	非特定食品应用
RoHS 合规性	RoHS 合规
形式	粒子

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	1.05	g/cm3	ASTM D792
熔流率（熔体流动速率） (200°C/5.0 kg)	1.6	g/10 min	ASTM D1238

硬度	额定值	单位制	测试方法
洛氏硬度 (R 级)	116		ASTM D785

机械性能	额定值	单位制	测试方法
抗张强度 1(屈服)	45.9	MPa	ASTM D638
伸长率 2(断裂)	25	%	ASTM D638
弯曲模量 3	2620	MPa	ASTM D790
弯曲强度 4	80.4	MPa	ASTM D790

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度			ASTM D256
23°C, 3.20 mm	210	J/m	ASTM D256
23°C, 6.40 mm	200	J/m	ASTM D256

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度			ASTM D648
1.8 MPa, 未退火	85.6	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 退火	95.0	°C	ASTM D648
维卡软化温度	105	°C	ASTM D1525 5

可燃性	额定值		测试方法

主要特性:

塑料ABS树脂是产量，应用最广泛的聚合物，它将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎

性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有

所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

   

ABS成型性能:

1. 无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；

2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；

3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；

4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；

5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；

9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。