耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成（如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂）、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。

耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。[2]

耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。

耐火骨料是耐火混凝土的主体，各种耐火材料（黏土质、高铝质、硅质、镁质等），经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的大小除有一定的限制外，在数量上也有一定比例要求，耐火骨料相当于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；细骨料（0.15～5mm）占30%～35%。

胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度。可作胶结料的有：普通硅酸盐水泥、矾土水泥（高销水泥）、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土有足够的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，混凝土耐火度越低)，并为减少在使用过程中体积收缩，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为10%～25%，而且希望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。

有的耐火混凝土(如磷酸盐耐火混凝土)在配料中还必须加入少量促凝剂，以加速混凝土的硬化与固结。

为了改善耐火混凝土的性能，如提高在升温过程中的强度、减少体积收缩等，常加入10%～25%的掺和料。掺和料的原料与骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料细粉，其中70%～80%的细度在0.088mm以下。

耐火浇注料通常根据气孔率的大小、选用的结合剂或结合方式、骨料的种类和施工方式进行分类。

1、按气孔率可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料；

2、按胶结方式分类，耐火浇注料可分为水合结合耐火浇注料、化学结合（含聚合结合）耐火浇注料、水合和聚合共同结合的耐火浇注料（典型代表为低水泥结合耐火浇注料）和凝聚结合耐火浇注料四大类型。

3、按结合剂和某些材料的特殊作用进行分类，可分为以下7类：

(1)黏土结合耐火浇注料；

(2)超微粉（如硅灰等）结合耐火浇注料；

(3)水泥结合耐火浇注料；

(4)化学结合耐火浇注料；

(5)ρ-Al2O3（水合Al2O3）结合耐火浇注料；

(6)低水泥结合耐火浇注料；

(7)硅、铝溶胶（溶胶-凝胶）结合耐火浇注料。

4、根据原料组合，耐火浇注料可以分为氧化物系耐火浇注料、非氧化物系耐火浇注料和复合耐火浇注料。氧化物系耐火浇注料又可细分为非碱性耐火浇注料和碱性耐火浇注料。

5、根据施工方式，耐火浇注料（体）可分为振动施工型耐火浇注料和自流型耐火浇注料两大类。