所以顶升设备相应调整，千斤顶要安放在梁端马蹄下，过去的设计没有过多的考虑以后顶升支座换的间距，在对现场实地踏勘后发现，梁端马蹄与盖梁顶部的间距普遍在7.8至8.8厘米，所以千斤顶的厚度

既要间距的要求，又要顶升的行程要求（抽换支座）。施工步骤传统作业一般考虑搭设支架系统形成工作平台，支架系统、顶升采用的液压系统、操作工等的质量由系梁、承台或地基直接承担。

考虑本工程的进度要求及现场条件后，对传统工艺进行改进，梁端设置可供工人进行操作的工作平台---轻型挂篮，挂篮现场工，同时，挂篮两侧安扶手，施工。先将盖梁顶面及梁体底面摆放

千斤顶的位置打磨平整，两者表面平行；按照千斤顶的布置原则将其各自就位；将油泵机布置在视野良好的位置；按照方向辨识、易于控制的原则将千斤顶、油管和油阀有序连接。安油管时要注意检查

油管接头发现有污物应清洗干净，以免顶升时堵塞油泵或漏油。千斤顶安前需要进行试运行调试，使提供顶升力时其速率大致相同，误差控制在1毫米内。安前检查千斤顶及其密封情况，

千斤顶密封良好，油液品种及油量合要求。检查完成后，人工安千斤顶就位，并调整千斤顶预行程，千斤顶与垫块间密贴。保险垫块一般采用钢板制作，平面尺寸不宜小于总的三分之二，

以万一起作用时整个垫块不会失稳。准备工作齐备后（如检查垫块、千斤顶安、承立基础、施工设备及材料等），千斤顶同时开动，进行试顶，按顶升行程进行顶升控制。

卸载后应认真检查系统的各自控制系统及表观现象，检查有：油路有无漏油现象、千斤顶有无异常现象、供电线路的表观磨损等。卸载后同时还应认真检查千斤顶上下钢板有无变形现象，

时可以调整钢板的厚度以顶升要求；认真检查千斤顶放置位置下的结构物有无区别于顶升前的现象，如存在，应认真查出原因后方可正式顶升，严禁情况未明时继续进行顶升。试顶完毕，

在人员的统一指挥下千斤顶慢慢用力整体顶起梁体，顶升时务求各顶同步上升，各顶之间以位移分控制，各墩台以对讲机联络，开始以3毫米为一，每一后统一停止，垫槽钢凳子及钢板，