TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备***清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯***置换排空。

1）注塑加工

TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。

2）挤塑加工

不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的***。

3）吹塑加工

TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。

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其中包括以下亮点：

1937 年 - 率先生产出丁基橡胶

20 世纪 40 年代 - 率先开发了液体原料蒸汽裂解技术

1968 年 - DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）增塑剂实现商业化

1980 年 - 率先在乙苯生产工艺中使用分子筛催化剂

1989 年 - 推出了埃克森美孚化工专有的茂金属催化剂技术

1991 年 - 率先将茂金属聚烯烃商业化

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2002 年 - 欧洲最大的拉伸薄膜生产线投产

2011 年 - 上海研发中心开业

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