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1、钢筋滚笼机进场后，按照规划将原材料分类存放并填写相应的材料标识牌，含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报送情况等。

2、项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸规划所截钢筋下料长度，在钢筋区下料切割。

3、钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后转移到套丝去滚丝，滚丝后的钢筋须经过端头打磨平整后，方可进入下一道工序。

4、本厂设置的数控滚笼机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距，自动盘绕；箍筋与主筋的连接，采用二氧化碳气体保护焊接（俗称二保焊）梅花形点焊，减少焊渣，葆证连接质量。

5、一节钢筋笼制作完成后，下节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后叼离上一节钢筋笼，葆证两节钢筋笼的对接精度。

6、加工好的钢筋笼在存放区运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，避免钢筋滚动。

7、将制作好的钢筋笼在存放区内完成耳筋混凝土保护层垫块安装，满-足要求后，由项目职场技怸人员进行自检，确认满-足规范要求后报检并悬挂钢筋笼标识牌，注明施工部位、加工时间、分节数量及单节长度等。