东莞市樟木头卓越鑫塑胶原料经营部
PA66又称尼龙66；聚己二酰己二胺半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等
聚酰胺(PA66)
节概述
聚酰胺树脂，英文名称为polyamide，简称PA。俗称尼龙(Nylon)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量、品种多、用途广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺，尼龙66比尼龙6要硬l2%；其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13，新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙、单体浇铸尼龙（MC尼龙）、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲（超韧）尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品。
特性与应用
一.特性：
尼龙作为大用量的工程塑料，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域。成为各行业中不可缺少的结构材料，其主要特点如下：
1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。
2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好酌自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。
3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下长期期使用 PA66经过
玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。
4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料
5.优良的耐气候性。
6.吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性
二.应用：
随石油化学工业和其他工业的发展，为尼龙工程塑料的发展，提供了丰富、价廉的原料和广阔的市场。尼龙主要用于汽车工业、电气电子工业、交通运输业、机械制造工业、电线电缆通讯业、薄膜及日常用品。用于汽车工业的尼龙约占尼龙总消费量的1/3。主要是利用尼龙树腊密度小和优是的综合性能，以适应汽车轻量节能的要求。特别是利用它的机械强度较好、耐磨、耐油、自润滑等特点，制造各种轴承、齿轮滑轮、输油管、储油器、耐油垫片，保护罩、支撑架、车轮罩盖、导流板、风扇、空气过滤器外壳、散热器水室、制动管、发动机罩、车门把手等。
A3X2G10 物性表：
| 黄卡编号 | |
| 填料/增强材料 | |
| 添加剂 | |
| 特性 | |
| 机构评级 | |
| RoHS 合规性 | |
| 形式 | |
| 加工方法 | |
| 多点数据 |
物理性能干燥调节后的单位制测试方法
| 密度 | 1.60 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 表观密度 | 0.70 | -- | g/cm3 | |
| 溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0 kg) | 25.0 | -- | cm3/10min | ISO 1133 |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 饱和, 23°C | 3.7 到 4.3 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.70 到 1.1 | -- | % | ISO 62 |
| 粘数(96% H2SO4) | 140 | -- | cm3/g | ISO 307 |
| 模具收缩性 - constrained1 | 0.40 | -- | % |
热性能干燥调节后的单位制测试方法
| 温度指数 - at 50% loss of tensile strength | IEC 60216 | |||
| --2 | 125 | -- | °C | IEC 60216 |
| --3 | 145 | -- | °C | IEC 60216 |
| 最高使用温度 - short cycle operation | 220 | -- | °C |
补充信息干燥调节后的测试方法
| Automotive Materials ( 1.00 mm) | Passed | -- | FMVSS 302 | |
| Polymer Abbreviation | PA66-GF50 FR | -- |
注射干燥单位制
| Screw Speed | mm/sec |
机械性能干燥调节后的单位制测试方法
| 拉伸模量 | 16000 | 12000 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力(断裂) | 180 | 130 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变(断裂) | 2.0 | 3.0 | % | ISO 527-2 |
| 拉伸蠕变模量4(1000 hr) | -- | 5400 | MPa | ISO 899-1 |
| 弯曲模量 | 13000 | -- | MPa | ISO 178 |
冲击性能干燥调节后的单位制测试方法
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
| -30°C | 11 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 13 | 16 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
| -30°C | 50 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 55 | 55 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度(23°C) | 14 | 20 | kJ/m2 | ISO 180/A |
热性能干燥调节后的单位制测试方法
| 热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
| 流动 : 23 到 80°C | 1.5E-5 到 2.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : 23 到 80°C | 4.0E-5 到 5.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 比热 | 1300 | -- | J/kg/°C | |
| 导热系数 | 0.35 | -- | W/m/K | DIN 52612 |
电气性能干燥调节后的单位制测试方法
| 表面电阻率 | -- | 1.0E 10 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E 15 | 1.0E 12 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度5 | 33 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率(1 MHz) | 3.60 | 5.00 | IEC 60250 | |
| 耗散因数(1 MHz) | 0.020 | -- | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数(解决方案 A) | 600 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性干燥调节后的单位制测试方法
| UL 阻燃等级(1.60 mm) | V-0 | -- | UL 94 |
注射干燥单位制
| 干燥温度 | 80.0 | °C | |
| 干燥时间 | 4.0 | hr | |
| 建议的最大水分含量 | 0.15 | % | |
| 料斗温度 | 80.0 | °C | |
| 料筒后部温度 | 295 | °C | |
| 料筒中部温度 | 295 | °C | |
| 料筒前部温度 | 295 | °C | |
| 射嘴温度 | 295 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 290 到 300 | °C | |
| 模具温度 | 80.0 到 90.0 | °C |
产品实拍：
