便携式数控切割机具备数控龙门切割机的所有功能，是半自动气割机、仿型切割机和切割小车的理想换代产品，价格经济、智能型操作与维护，是专门用于金属板材下料的数控设备。可编程单独或批量切割任意平面复杂图形，支持火焰、等离子切割，整体设备占地面积小，轻便易于移动，适合于室内、室外切割。可直接放置在待下料板材上实现切割，使工作效率提高3-7倍以上，同时节省下料成本，减少二次加工，提高生产效率，切割精度可与数控龙门切割机相媲美。具有超低成本、自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、易于操作和维护等特点。
适合碳钢（火焰），不锈钢及有色金属（等离子）切割，在切割异型件及批量生产时效果显著。
应用范围：适用于大、中、小型厂矿，广泛应用于机械制造、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、电力、桥梁建筑、钢结构、汽车制造等行业。

二、产品特色：

1.可单独或批量切割任意形状零件；

2.智能型数控系统，采取人性化的正面人机对话设计，易于操作；

3.机械结构使用特制的高强度一体化铝合金材料，并经过高温氧化耐磨处理，内侧加强结构，有效防止长时间运行及磨损给机械结构带来的损害；

4.实现平稳传动，并保证切割精度；

5.持火焰切割方式；

6.高效率，低成本；

7.占地面积小，可随意搬移，不占固定场地；

8.稳定性强，有效屏蔽等离子高频干扰，轻巧便携；

9.切割精度高，切口平滑美观；

10.标配软件：Pronest8套料软件；同时兼容Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM等软件。

11.铝合金重型、双色、组合式底盘，平稳牢固;

12.纵向导轨带除尘刮削装置;

13.全密封割炬升降装置，不受切割烟尘污染，长期可靠运行;

14.升降体采用精密滚珠丝杠，割枪升降平滑稳定;

三、产品结构：

四、系统配置：

序号	项目指标	技术参数
1	横向跨距	2200mm
2	有效切割宽度	1500mm
3	纵向导轨长度 （导向面光洁度Ra≤3.2μm）	3500mm
4	有效切割长度	3000mm
5	等离子切割厚度	-
6	火焰切割厚度	6-150mm
7	割炬升降高度	0~120mm
8	切割速度	0-6000mm/min
9	切割表面粗糙度	12.5μm ≤Ra≤25μm
10	控制系统	上海方菱F2100B
11	等离子电源	成都华荣LGK-63IGBT
12	升降体	一组
13	燃气种类	甲烷、乙炔、液化气等

五、系统介绍：

数控系统 —— 上海方菱2100B数控切割机控制系统:本系统采用高性能32位工控机，驱动装置采用细分步进电机或交流伺服电机，配备7"高分辨率图形显示器，全封闭触摸式操作键盘，配有机床强电接口。该系统具有可靠性高，精度高，噪音小，操作方便等特点，与当前流行的各种套料软件有很好的兼容性，可以随时做软件升级：

1. 系统特点

l中、英、西班牙语、葡萄牙、法、俄语、丹麦、韩语、日语等语言菜单，语言一键式切换。除了阿拉伯语外，其它语言都可支持。

l48种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

l支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件。支持后缀TXT,CNC,NC,MPG,B3等G代码。

l支持ESSI码常用指令。

l紧凑式键盘设计，但功能不简单，使手工输入文件更全面

l图形比例、旋转、镜像调整

l图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列

l工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示，直观方便

l图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边

l可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能

l可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号

l可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障

l前置U盘接口，方便程序传输

l系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生升级服务

l支持系统备份和系统还原功能，系统还原可仅还原操作系统，也可还原到出厂状态

l整个系统所有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧

l可单个或全部导入导出加工文件

l参数备份和参数还原

l支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

l各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求

l氧燃气和等离子IO分开控制

l氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔

l等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高

l后缀带T的控制器，自身集成弧压调高控制功能（THC）

l内置等离子弧压自动/手动调高功能：可显示实际弧压与设置弧压，设定弧压调高参数，检测碰撞/定位成功信号，起弧信号控制，定位测试

l等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平稳、安全

l支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间

l运动中可实时加速、减速

l根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧

l手工选择起始行或选择穿孔点

l动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

lDSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音

l任意设定起始速度、升降速时间

l具有断电、断点保护记忆功能

l“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费

l可设置不同的管理权限和相应的密码，维护设备厂家的权益

l支持P2P方式或BCD（8421）方式的遥控器

l支持激光对点功能

l支持等离子动态穿孔功能

l加工计件、运行时间、穿孔次数等信息统计

2. 技术指标

1）控制轴数：2轴联动（可定制三轴或四轴）

2）控制精度：±0.001mm

3）坐标范围：± 99999.99mm

4）最大脉冲频率：200KHz；最高运行速度：15米/分钟

5）最大程序行数：15万行

6）最大单个程序：4M

7）时间类分辨率：10ms

8）系统工作电源：DC +24V直流电源输入，功率大于80W。

9）系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结

10）48种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

六、套料软件简介：

　Pronest8是一套用于板材数控切割优化排样与下料加工管理的集成化、多功能、具有自主版权的计算机辅助工艺设计与制造管理软件系统，其功能覆盖了板材下料加工及其管理的各个方面，包括切割料零件库的创建与管理、板材及其余料库的创建和管理、优化排样、切割工艺设计、数控编程及加工模拟、材料消耗与工时定额管理以及各种文档管理等，为企业板材下料生产提供整体解决方案。

测试和使用结果证明，使用Pronest8全新全自动共边套料切割功能，可直接减少预热穿孔70%，减少切割路径30%，提高切割效率40%，提高钢材套料利用率3-5%。

七、功能项目

序号
1	断电断点保护记忆，任意回退，割枪移位，割缝补偿，割枪穿孔停留，预热时间智能记忆，任意中断，电子离合器开关，温控风扇，键盘诊断
2	7寸320*240高分辨液晶屏，蓝底白字，中文/英文菜单系统，U盘接口，导入程序
3	动/静态加工图形显示，任意设定起始速度、加减速时间，运动中可实时加、减速
4	支持EIA代码（G代码）及各类套料软件
5	氧燃气、等离子和演示模式，各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求
6	高细分步进电机驱动，运行平稳，噪音低，精度高
7	万能割枪夹紧功能、标准电动高度调整装置、三路电磁阀、火焰切割防护隔热板
8	机箱采用全钢防磁结构，排除各种磁电干扰，保证数控系统可靠稳定运行
9	导出程序，参数备份，日期，星期，时钟显示
10	氧燃气和等离子IO分开控制，两级预热，三级穿孔，等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压
11	根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧
12	边缘切割，选行和选号，偏移切割，避免因排料计算错误而造成的板材浪费