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采用先进的加工工艺 1.一次线圈采用真空浸漆，F级.绝缘。 2.一二次线圈采用浇铸，浇铸厚度＜ 2mm 不开裂 . 3.有线圈加压绕线整型工艺，真空去泡浸漆工艺，真空均衡混料工艺，真空浇铸二次成形工艺，快速输片、迭片、插片工艺，变压器标准化组装工艺。生产在线工人经严格的培训，能熟练掌握以上工艺，保证了变压器装配的品质和外形一致性 . 先进的试验设备和严格的试验标准我们有标准精密试验台，仪表等级为 0.2 级；有 54KVA 大容量遥控自动调压器；定时交直流耐压测试仪；线圈匝间耐压测试仪；数字式微欧计；水流量、耐压测试机，对变压器进行测试。测试标准均采用和标准，或高于这两个标准。除了严格的出厂检测以外，还有多种过程检测，如二次线圈直流电阻检测，二次线圈水流量、压损预检测；一次线圈匝间耐压检测；一次线圈交流耐压预检测；变压器空载电流预检测等。在采用和标准同时，还有多项企业标准，如变压器空载损耗，短路电压、短路损耗，二次线圈直流电阻等。从而保证变压器产品的品质。我公司电阻焊变压器产品的返修率均在 0.1% 电阻焊变压器的铁心为冷轧取向优质硅钢片迭积而成，铁芯结构多采用芯式结构，绕组小功率多采用自然冷却，大功率多采用水冷。变压器阻抗小于10-3Ω，电流调节档位分4、6、8、12等级。变压器绕组通常1-2匝。该系列变压器绝缘耐热等级为F级采用先进的加工工艺 1.一次线圈采用真空浸漆，F级.绝缘。 2.一二次线圈采用浇铸，浇铸厚度＜ 2mm 不开裂 . 3.有线圈加压绕线整型工艺，真空去泡浸漆工艺，真空均衡混料工艺，真空浇铸二次成形工艺，快速输片、迭片、插片工艺，变压器标准化组装工艺。生产在线工人经严格的培训，能熟练掌握以上工艺，保证了变压器装配的品质和外形一致性 . 先进的试验设备和严格的试验标准我们有标准精密试验台，仪表等级为 0.2 级；有 54KVA 大容量遥控自动调压器；定时交直流耐压测试仪；线圈匝间耐压测试仪；数字式微欧计；水流量、耐压测试机，对变压器进行测试。测试标准均采用和标准，或高于这两个标准。除了严格的出厂检测以外，还有多种过程检测，如二次线圈直流电阻检测，二次线圈水流量、压损预检测；一次线圈匝间耐压检测；一次线圈交流耐压预检测；变压器空载电流预检测等。在采用和标准同时，还有多项企业标准，如变压器空载损耗，短路电压、短路损耗，二次线圈直流电阻等。从而保证变压器产品的品质。我公司电阻焊变压器产品的返修率均在 0.1% 外型小、出力大、寿命长选用高品质配件和材料 1. 采用日本高导磁硅钢片 (50H700) ，导磁率高达 B50 ＞ 1.8T. 2. 选用日本高导电率的二次线圈，导电率＞ 95%. 3. 气动元件采用日本进口“ SMC ”产品 . 4. 水、气路系统采用不锈钢弯头、不锈钢短丝和黄铜球阀、黄铜水流显示器 . 5. 温控开关、硅橡胶、树脂、脱模剂、 L 形绝缘板等均为日本进口 . 采用先进的生产设备如自动加压绕线机，输片机，迭片机，真空浸漆机系统，真空混料机系统，真空浇注机系统变压器的特点 1、电流大、电压低电阻焊是利用电阻热作为热源，由于电阻都很小（一般小于100μΩ），因而必须有足够大的电流才能获得应有的热量，常用的焊接电流为2000~40000A。因焊件和焊接回路电阻均在微欧数量级范围内，故变压器二次电压不高。固定式焊机通常在10V以内，悬挂式焊机因焊接回路长、范围宽，二次电压达24V左右。由于电阻焊接要求焊接电流大、电压低，电阻焊用变压器二次绕组仅采用一匝(悬挂式或长臂焊机采用两匝)，故电阻焊机焊接回路导体尺寸比较大，并要求强制冷却。 2、功率大、可调节因焊接电流大，故电阻焊变压器容量皆大于50kVA。由于变压器绕组仅一匝或两匝，因此只能改变一次绕组匝数，以改变焊接功率。 3、工作不连续、无空载运行一般情况下，电阻焊变压器的开关置于一次绕组和电源线之间，将一次绕组接入网络前，焊件已被压紧在焊件之中，焊接回路已闭合，电源一旦接通，变压器便在负载状态下运行，故一般无空载状态(闪光对焊例外)。焊接时，焊件装卸、夹紧、焊接位置移动和焊接循环中的预压、锻压、休止等程序，一般都不需要接通电源。因此，电阻焊变压器通电工作时间都是断续的
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