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采用先进的加工工艺 1.一次线圈采用真空浸漆，F级.绝缘。 2.一二次线圈采用浇铸，浇铸厚度＜ 2mm 不开裂 . 3.有线圈加压绕线整型工艺，真空去泡浸漆工艺，真空均衡混料工艺，真空浇铸二次成形工艺，快速输片、迭片、插片工艺，变压器标准化组装工艺。生产在线工人经严格的培训，能熟练掌握以上工艺，保证了变压器装配的品质和外形一致性 . 先进的试验设备和严格的试验标准我们有标准精密试验台，仪表等级为 0.2 级；有 54KVA 大容量遥控自动调压器；定时交直流耐压测试仪；线圈匝间耐压测试仪；数字式微欧计；水流量、耐压测试机，对变压器进行测试。测试标准均采用和标准，或高于这两个标准。除了严格的出厂检测以外，还有多种过程检测，如二次线圈直流电阻检测，二次线圈水流量、压损预检测；一次线圈匝间耐压检测；一次线圈交流耐压预检测；变压器空载电流预检测等。在采用和标准同时，还有多项企业标准，如变压器空载损耗，短路电压、短路损耗，二次线圈直流电阻等。从而保证变压器产品的品质。我公司电阻焊变压器产品的返修率均在 0.1% 电阻焊变压器焊接效率高，速度快，焊件牢固，降低焊接成本，适用多种材料的焊接，如铝合金以及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。电阻焊变压器焊接效率高，速度快，焊件牢固，降低焊接成本，适用多种材料的焊接，如铝合金以及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量外型小、出力大、寿命长选用高品质配件和材料 1. 采用日本高导磁硅钢片 (50H700) ，导磁率高达 B50 ＞ 1.8T. 2. 选用日本高导电率的二次线圈，导电率＞ 95%. 3. 气动元件采用日本进口“ SMC ”产品 . 4. 水、气路系统采用不锈钢弯头、不锈钢短丝和黄铜球阀、黄铜水流显示器 . 5. 温控开关、硅橡胶、树脂、脱模剂、 L 形绝缘板等均为日本进口 . 采用先进的生产设备如自动加压绕线机，输片机，迭片机，真空浸漆机系统，真空混料机系统，真空浇注机系统点焊机变压器相信大家对它并不陌生，阻焊变压器是一个输出低电压、大电流、一般具有可调节磁芯，漏磁大，陡降外特性，通过阻焊变压器初级侧的转换开关装置，改变阻焊变压器的初级绕组的圈数，以改变其次级电压，从而调节输出(焊接)电流，以适应一定的焊接工艺要求。一般具有可调节磁芯，漏磁大，具有陡降外特性。点焊机变压器次级绕组只有一二匝，通常只能改变初级绕组圈的圈数来调节焊接电流，这不仅给制造带来麻烦，也会降低变压器的可靠性，微电脑横流控制器可以调节焊接电流，所以，取代切换初期线圈数来调节功率的换级开关。点焊变压器优势：采用进口高导磁硅钢片（50H700）导磁率高达B50》1.8T。阻焊变压器的铁芯采用壳式。阻焊变压器的冷却方式采用通水冷却，阻焊变压器工作时初级绕组产生的热量依靠次级绕组通水管中的冷却水带走。气动元件采用SMC产品。气路、水路系统采用不锈钢弯头、不锈钢短丝和黄铜球阀、黄铜水流显示器。初级绕组采用扁铜线，绕成盘形。次级绕组一般为一匝，采用铜板或铜管多件并联，每件外缘焊有冷却用通水管道，当用铜管作次级绕组时，铜管本身兼作通水管道。初次级绕组的布置为每一件次级绕组的两侧各紧贴一件初级绕组，成为一个组合件。一个阻焊变压器需要的组合件数视该阻焊变压器的容量大小、结构要求，由设计计算安排电阻焊变压器的铁心为冷轧取向优质硅钢片迭积而成，铁芯结构多采用芯式结构，绕组小功率多采用自然冷却，大功率多采用水冷。变压器阻抗小于10-3Ω，电流调节档位分4、6、8、12等级。变压器绕组通常1-2匝。该系列变压器绝缘耐热等级为F级
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