外型小、出力大、寿命长 选用高品质配件和材料 1. 采用日本高导磁硅钢片 (50H700) ，导磁率高达 B50 ＞ 1.8T. 2. 选用日本高导电率的二次线圈，导电率＞ 95%. 3. 气动元件采用日本进口“ SMC ”产品 . 4. 水、气路系统采用不锈钢弯头、不锈钢短丝和黄铜球阀、黄铜水流显示器 . 5. 温控开关、硅橡胶、树脂、脱模剂、 L 形绝缘板等均为日本进口 . 采用先进的生产设备 如自动加压绕线机，输片机，迭片机，真空浸漆机系统，真空混料机系统，真空浇注机系统变压器的特点 1、电流大、电压低 电阻焊是利用电阻热作为热源，由于电阻都很小（一般小于100μΩ），因而必须有足够大的电流才能获得应有的热量，常用的焊接电流为2000~40000A。 因焊件和焊接回路电阻均在微欧数量级范围内，故变压器二次电压不高。固定式焊机通常在10V以内，悬挂式焊机因焊接回路长、范围宽，二次电压达24V左右。 由于电阻焊接要求焊接电流大、电压低，电阻焊用变压器二次绕组仅采用一匝(悬挂式或长臂焊机采用两匝)，故电阻焊机焊接回路导体尺寸比较大，并要求强制冷却。 2、功率大、可调节 因焊接电流大，故电阻焊变压器容量皆大于50kVA。由于变压器绕组仅一匝或两匝，因此只能改变一次绕组匝数，以改变焊接功率。 3、工作不连续、无空载运行 一般情况下，电阻焊变压器的开关置于一次绕组和电源线之间，将一次绕组接入网络前，焊件已被压紧在焊件之中，焊接回路已闭合，电源一旦接通，变压器便在负载状态 下运行，故一般无空载状态(闪光对焊例外)。焊接时，焊件装卸、夹紧、焊接位置移动和焊接循环中的预压、锻压、休止等程序，一般都不需要接通电源。因此，电阻焊变压器通电工作时间都是断续的电阻焊变压器的铁心为冷轧取向优质硅钢片迭积而成，铁芯结构多采用芯式结构，绕组小功率多采用自然冷却，大功率多采用水冷。 变压器阻抗小于10-3Ω，电流调节档位分4、6、8、12等级。变压器绕组通常1-2匝。该系列变压器绝缘耐热等级为F级点焊机变压器相信大家对它并不陌生，阻焊变压器是一个输出低电压、大电流、一般具有可调节磁芯，漏磁大，陡降外特性，通过阻焊变压器初级侧的转换 开关装置，改变阻焊变压器的初级绕组的圈数，以改变其次级电压，从而调节输出(焊接)电流，以适应一定的焊接工艺要求。一般具有可调节磁芯，漏磁大，具有陡降外特性。 点焊机变压器次级绕组只有一二匝，通常只能改变初级绕组圈的圈数来调节焊接电流，这不仅给制造带来麻烦，也会降低变压器的可靠性，微电脑横流控制器可以调节焊接电流，所以，取代切换初期线 圈数来调节功率的换级开关。 点焊变压器优势： 采用进口高导磁硅钢片（50H700）导磁率高达B50》1.8T。 阻焊变压器的铁芯采用壳式。 阻焊变压器的冷却方式采用通水冷却，阻焊变压器工作时初级绕组产生的热量依靠次级绕组通水管中的冷却水带走。 气动元件采用SMC产品。 气路、水路系统采用不锈钢弯头、不锈钢短丝和黄铜球阀、黄铜水流显示器。 初级绕组采用扁铜线，绕成盘形。 次级绕组一般为一匝，采用铜板或铜管多件并联，每件外缘焊有冷却用通水管道，当用铜管作次级绕组时，铜管本身兼作通水管道。 初次级绕组的布置为每一件次级绕组的两侧各紧贴一件初级绕组，成为一个组合件。一个阻焊变压器需要的组合件数视该阻焊变压器的容量大小、结构要求，由设计计算安排点焊机变压器相信大家对它并不陌生，阻焊变压器是一个输出低电压、大电流、一般具有可调节磁芯，漏磁大，陡降外特性，通过阻焊变压器初级侧的转换 开关装置，改变阻焊变压器的初级绕组的圈数，以改变其次级电压，从而调节输出(焊接)电流，以适应一定的焊接工艺要求。一般具有可调节磁芯，漏磁大，具有陡降外特性。 点焊机变压器次级绕组只有一二匝，通常只能改变初级绕组圈的圈数来调节焊接电流，这不仅给制造带来麻烦，也会降低变压器的可靠性，微电脑横流控制器可以调节焊接电流，所以，取代切换初期线 圈数来调节功率的换级开关。 点焊变压器优势： 采用进口高导磁硅钢片（50H700）导磁率高达B50》1.8T。 阻焊变压器的铁芯采用壳式。 阻焊变压器的冷却方式采用通水冷却，阻焊变压器工作时初级绕组产生的热量依靠次级绕组通水管中的冷却水带走。 气动元件采用SMC产品。 气路、水路系统采用不锈钢弯头、不锈钢短丝和黄铜球阀、黄铜水流显示器。 初级绕组采用扁铜线，绕成盘形。 次级绕组一般为一匝，采用铜板或铜管多件并联，每件外缘焊有冷却用通水管道，当用铜管作次级绕组时，铜管本身兼作通水管道。 初次级绕组的布置为每一件次级绕组的两侧各紧贴一件初级绕组，成为一个组合件。一个阻焊变压器需要的组合件数视该阻焊变压器的容量大小、结构要求，由设计计算安排