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变压器的特点 1、电流大、电压低电阻焊是利用电阻热作为热源，由于电阻都很小（一般小于100μΩ），因而必须有足够大的电流才能获得应有的热量，常用的焊接电流为2000~40000A。因焊件和焊接回路电阻均在微欧数量级范围内，故变压器二次电压不高。固定式焊机通常在10V以内，悬挂式焊机因焊接回路长、范围宽，二次电压达24V左右。由于电阻焊接要求焊接电流大、电压低，电阻焊用变压器二次绕组仅采用一匝(悬挂式或长臂焊机采用两匝)，故电阻焊机焊接回路导体尺寸比较大，并要求强制冷却。 2、功率大、可调节因焊接电流大，故电阻焊变压器容量皆大于50kVA。由于变压器绕组仅一匝或两匝，因此只能改变一次绕组匝数，以改变焊接功率。 3、工作不连续、无空载运行一般情况下，电阻焊变压器的开关置于一次绕组和电源线之间，将一次绕组接入网络前，焊件已被压紧在焊件之中，焊接回路已闭合，电源一旦接通，变压器便在负载状态下运行，故一般无空载状态(闪光对焊例外)。焊接时，焊件装卸、夹紧、焊接位置移动和焊接循环中的预压、锻压、休止等程序，一般都不需要接通电源。因此，电阻焊变压器通电工作时间都是断续的变压器的特点 1、电流大、电压低电阻焊是利用电阻热作为热源，由于电阻都很小（一般小于100μΩ），因而必须有足够大的电流才能获得应有的热量，常用的焊接电流为2000~40000A。因焊件和焊接回路电阻均在微欧数量级范围内，故变压器二次电压不高。固定式焊机通常在10V以内，悬挂式焊机因焊接回路长、范围宽，二次电压达24V左右。由于电阻焊接要求焊接电流大、电压低，电阻焊用变压器二次绕组仅采用一匝(悬挂式或长臂焊机采用两匝)，故电阻焊机焊接回路导体尺寸比较大，并要求强制冷却。 2、功率大、可调节因焊接电流大，故电阻焊变压器容量皆大于50kVA。由于变压器绕组仅一匝或两匝，因此只能改变一次绕组匝数，以改变焊接功率。 3、工作不连续、无空载运行一般情况下，电阻焊变压器的开关置于一次绕组和电源线之间，将一次绕组接入网络前，焊件已被压紧在焊件之中，焊接回路已闭合，电源一旦接通，变压器便在负载状态下运行，故一般无空载状态(闪光对焊例外)。焊接时，焊件装卸、夹紧、焊接位置移动和焊接循环中的预压、锻压、休止等程序，一般都不需要接通电源。因此，电阻焊变压器通电工作时间都是断续的外型小、出力大、寿命长选用高品质配件和材料 1. 采用日本高导磁硅钢片 (50H700) ，导磁率高达 B50 ＞ 1.8T. 2. 选用日本高导电率的二次线圈，导电率＞ 95%. 3. 气动元件采用日本进口“ SMC ”产品 . 4. 水、气路系统采用不锈钢弯头、不锈钢短丝和黄铜球阀、黄铜水流显示器 . 5. 温控开关、硅橡胶、树脂、脱模剂、 L 形绝缘板等均为日本进口 . 采用先进的生产设备如自动加压绕线机，输片机，迭片机，真空浸漆机系统，真空混料机系统，真空浇注机系统外型小、出力大、寿命长选用高品质配件和材料 1. 采用日本高导磁硅钢片 (50H700) ，导磁率高达 B50 ＞ 1.8T. 2. 选用日本高导电率的二次线圈，导电率＞ 95%. 3. 气动元件采用日本进口“ SMC ”产品 . 4. 水、气路系统采用不锈钢弯头、不锈钢短丝和黄铜球阀、黄铜水流显示器 . 5. 温控开关、硅橡胶、树脂、脱模剂、 L 形绝缘板等均为日本进口 . 采用先进的生产设备如自动加压绕线机，输片机，迭片机，真空浸漆机系统，真空混料机系统，真空浇注机系统电阻焊变压器焊接效率高，速度快，焊件牢固，降低焊接成本，适用多种材料的焊接，如铝合金以及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。电阻焊变压器焊接效率高，速度快，焊件牢固，降低焊接成本，适用多种材料的焊接，如铝合金以及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量
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