低烟无卤电缆料具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，要密炼机把料子与无机物更好的相容在起;然后用单螺杆冷却造粒;这种设备做料易分散，产量高，能耗低。低烟无卤电缆料造粒机:75升密练机--锥双喂料机---150单螺杆---液压自动换网----风冷磨面热切----- 一旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；欢迎咨询：低烟无卤造粒机 低烟无卤电缆料造粒机 电缆料造粒机

LFZH/LSHF低烟无卤造粒机配方规格

LSHF低烟无卤电缆料造粒设备厂销与配方品牌

LSHF低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。 其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量；与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道， 终材料阻燃、自熄。

低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，要密炼机把料子与无机物更好的相容在起，让后用单螺杆冷却造粒，这种设备做料分散好、产量高、能耗低。

LSHF CPE电缆料造粒机密炼机的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。

LSHF CPE电缆料造粒机物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。

LSHF CPE电缆料造粒机分散效果you异，主机电流小，节能环保。此机台用于PVC，LSHF CPE电缆料造粒机低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，LSHF CPE电缆料造粒机包括主机，锥双强制入料，LSHF CPE电缆料造粒机模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，LSHF CPE电缆料造粒机后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。

电缆料造粒机造粒工艺 CPE LSHF低烟无卤电缆料造粒机厂销与配方品牌

造粒工艺：密炼机----提升机------锥双喂料机----双螺杆造粒机------单螺杆造粒机--------隔离剂回收系统----对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------隔离剂回收系统-------加长风冷振动筛------成品料仓。

双螺杆水下造粒机 弹性体水下切粒机该设备具有以下特点：
1） 触摸屏与PLC结合智能控制，减少劳动力与材料浪费；
2） 粒形美观，挤出注塑下料均匀，制品稳定，便于客户使用；
3） 用于采用普通切粒方式无法满足的塑料加工要求；

比如：热熔胶、弹性体、接枝料和原料造粒等物料的加工与生

恭乐TPU水下造粒机 双螺杆水下切粒机 热熔胶水下造粒机

本公开一种开车阀及其应用的塑料挤出机，属于挤出机领域，旨在提供一种可以gao效清理和回收残余废料的一种开车阀及其应用的塑料挤出机，其技术方案要点是：一种开车阀，包括阀芯、开车阀腔体、液压油缸支撑杆、液压块、球头连接杆、液压缸、进料口和出料口，所述阀芯上设置有用于对接进料口和出料口的过渡通道，所述阀芯底部设置有废料接收通道，所述废料接收通道上部朝向所述进料口弯曲并和所述进料口相配合。

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聚烯烃(一般指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物和共聚物) 聚乙烯（PE）及其变体(LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、VLDPE、UHMPE)； 氯化聚乙烯(CPE)、交联聚乙烯(XLPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）； 聚丙烯PP、氯化聚丙烯PPC、增强聚丙烯(RPP) 聚丁烯PB 通用工程塑料 ABS树脂(丙烯晴丁二烯苯乙烯) 尼龙（PA） 聚甲醛（POM）：均聚、共聚 聚碳酸酯（PC） 聚苯乙烯（PS） 其它类 热塑性聚酯树脂：如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。 聚甲基丙烯酸甲酯树脂（PMMA）	市场上的常规物料对于翰泰公司水下造粒系统而言非常容易加工，在各种类型及性能的物料能取得良好的效果，特别是高产能要求大批量不间隔生产的。 全封闭的翰泰水下切粒系统能诸如SAN、PS、PVC等物料生产过程中产生的特殊气味。 物料在水中切粒及脱水冷却，可避免加工过程中粘性较高的物料（PP,PE,PET、EVA、PA、EPS等）粘连和粘集成块。 避免粘连现象，显著改善粒子外观，减少粒子水分含量。
热塑性弹性体
苯乙烯类热塑性弹性体(TPS) ：诸如 SBS、SIS、SEBS、SEPS、SEEPS等 聚烯烃类热塑性弹性体(TPO,TPE-O): 单独混渗型s-TPO、工厂化TPO 、加硫型TPV（PP/EPDM ） 聚氨酯类热塑性弹性体(TPU) 酯类热塑性弹性体(TPE) 聚酰胺热塑性弹性体(TPA)	物料可加工硬度范围(肖氏硬度)：0A~75D 拒绝表面粘连现象。
共混改性物料
通用色母粒 PE，PP，ABS，EVA 颜料 其他助剂 填充改性 PE,PP,EVA 碳酸钙，钛Bai粉等 PP,PA,ABS 磁粉，铁粉，陶瓷粉等 共混改性 PE,PP,PS SBS PP,PA EPDM 玻纤增强 PP,PBT,ABS,PA6,PA66,PC,POM,PPS,PET 长短玻纤/晶状粉末涂料 PP,PBT,ABS,PA6,PA66,PC,POM,PPS,PET 碳纤 功能母料：基于PP，PE基料 电缆料	常用的添加剂有： 碳酸钙，钛Bai粉，碳黑 滑石粉，三元乙丙橡胶(EPDM)，乙丙橡胶(EPR),玻璃纤维，颜料以及其他添加剂或稳定剂，如纸片 ，抗结块剂 可塑剂 ，阻燃剂等 物料滞留的水下切粒系统能够实现快速更换产品，实现食品级及医药级的产品要求。 球状及椭圆状的粒子在后续使用中具有更佳的流动性；

联系： 刘先生 19984-4个6-85

硅橡胶特点：

（1）高温性能。硅橡胶的显著特点是高温稳定性。硅橡胶在室温下的强度仅为天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能没有明显变化。

（2） 低温性能硅橡胶的玻璃化转变温度一般为-70～-50℃，特殊配方的玻璃化转变温度可达-100℃，表明其具有优异的低温性能。这对航空航天工业具有重要意义。

（3） 耐候硅橡胶中的Si-O-Si键对氧、臭氧和紫外线非常稳定。不含任何添加剂，具有优异的耐候性。

（4） 电气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性、耐电晕性和耐电弧性。

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---色粉与载体加助剂混合后，经挤出机制粒而成，着色稳定，分散性优良，环境清洁，高光亮、贴存容易、制作工艺简单。

硅胶色母造粒机 硅胶色胶造粒设备 彩色硅胶造粒生产线 产品特点

1、稳定性：色母和色浆的原料均来源于国际**公司，保证了颜色色相、色光、明度和饱和度等的高度稳定。

2、易分散：色母和色浆加工过程中采用了严格的细化工艺和配合了优异的分散剂，做到了在硬度极低的胶料中都具有J*佳的分散性。

3、耐高温：颜料的耐高温性大大高于硅橡胶的成型加工温度（175℃），特殊规格经长时间二次硫化（200℃*4小时）后色相变化亦很小。

4、全面性：品种多样，色相齐全，根据三原色的配色原理可以配出涵盖所有可见光谱内的颜色。本公司还可以为客户开发和定制特殊要求颜色的色母。

5、系列化：本公司色母和色浆有 硅橡胶色母、食品级硅橡胶色母、液体硅橡胶色浆、硅树脂色浆等多个系列化产品，适合客户不同的用途。

6、标准化：本公司色母和色浆的规格已标准化，客户只要储备少量型号的产品就可以满足及时打样和紧急生产之需。

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橡胶挤出是在较低的温度下(z**高130°C)进行。其次，橡胶挤出经常加入胶料条(只有在例外情况下才加入粒料)，它们在螺杆挤出机系统内不经历相变或很大程度的增稠作用。这一点不像热塑性塑料，热塑性塑料在螺杆挤出机内要经过180^-300℃(或更高)温度的加工， 挤出机内经常汇集加入低密度固体粒料，当粒料沿螺杆向前运动时，熔融井被压实

硅橡胶挤出机通常按热喂料和冷喂料机器来分类。热喂料挤出机中，混炼胶由开炼机的机械作用加热，这些被加热的胶条被割下并连续向挤出机供料。在冷喂料螺杆挤出机中，向挤出机中加人的是室温的胶条。橡胶挤出机也经常按是否用于排气来进行分类。

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工艺：密炼机----提升机------喂料机---------单螺杆造粒机----热切机头-----隔离剂回收系统-------加长风冷振动筛------成品料仓。

RTV硅胶是一种室温硫化型硅橡胶，RTV是英文room temperature vulcanized silicone rubber的缩写，室温下能硫化的硅橡胶。通常其分子链两端含有羟基、乙烯基等活性基团，分子量比较低。有单组分室温硫化硅橡胶和双组分室温硫化硅橡胶两种，注塑硅胶颗粒原料由来：硅胶通常表现为块状，因为需要硫化成型，在加工的时候程序比较多，因而制约了块状硅胶的生产量，在当今高效率的社会，慢慢的淘汰了，出现了一种新颖产品注塑硅胶颗粒原料。它是一种高弹力，高透明，食品级硅胶颗粒，用普通的注塑机即可生产，产品无需硫化，使用方便，易加工，大大提高了生产能力。在玩具、牙套、等领域已经广泛使用

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，兰氟丙基及氨基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在—55℃下仍能工作。引入苯基后，可达—73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。

传统技术存在以下技术问题：

现有的硅橡胶密封圈容易因老化变形而失去弹性，因而使用寿命较短，需要频繁更换，影响设备的运行效率。

我们大家对硅胶密封圈都很常见，但是它是如何生产成型出来的呢？