橡胶鞋料用改性透明粉 铭域玻璃粉高透高白成本低

橡胶专用透明粉 :

　透明粉经改性后，经橡胶厂和鞋料厂使用，证明效果良好。另外还可用于TPR垫塑性弹性体。

透明粉是一种非金属矿物质,透明度高,白度好,折射1.54,密度2.3,吸油25,无毒无味,耐酸耐用腐蚀。

透明粉具有高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度；

能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

低吸油量：填充量大，有利于降低产品的制造成本；

透明粉与玻璃粉的区别:

透明粉(填充料)是高透明填充料，采用优质天然矿石原料经过特殊加工而制成。与传统的填充料对比，具有以下显著特性：

高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；

硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

低吸油量：有利于降低产品的制造成本；

易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；

稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。

注意：『高度防潮产品』.

玻璃粉末为无定型硬质颗粒，生产中使用原料为 PbO 、 SiO2 、 TiO2 等电子级原料混匀后，在 高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体，化学性质稳定，其耐酸性已远远超过氧化铅，但在化学组成表达中按通常 惯例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。请注意区别.

透明粉的作用：

1、增强材料硬度，显著提升抗刮伤性和耐磨性，适用于高端面漆；

2、光学性能优异，可吸部分蓝光，重涂性好，微弱消光但又不影响涂层透明度；

3、粒径分布均匀，防沉性好，吸油值低，可节省树脂用量降低成本；

4、铁含量极低，纯度高，不影响漆膜色相；

透明粉的特点：

显著提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业硬度、耐磨性、耐候性、绝缘性、阻燃性，添加量只要适当不影响成膜透明度。

特别适用于透明塑料类别：LLDPE，PP，PVC及TPR。

同时适用于：PA，ABS，PC及PS等。

透明粉在使用中应注意的问题:

1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。

含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。

2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。

3、透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。

4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。

无机透明粉使用方法：

1、高档透明底漆中，建议添加量为10%-20%。

2、适用透明母粒中，建议用量为10-30%。

3、用于印花胶浆中，EVA树脂体系建议填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）体系中建议填充量20%-35%。

4、高档油墨面漆中，建议添加量10%-20%。

5、透明塑料膜中，作用开口剂，增加硬度和耐磨性，建议添加量10%-30%

6、透明硅胶中，建议添加量为10%-30%

7、透明玻璃胶中，建议添加量为10%-30%。

8、透明玻璃胶、干挂胶、云石胶中，建议添加量为10%-30%。

9、胶粘剂中，建议添加量为10%-30%。

透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响；生产投料时，在搅拌机运转过程中，一般建议无水透明粉应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。

玻璃粉产品主要物化指标

检测项目	I	II
表面性能	微晶形貌，未处理	微晶形貌，表面处理
细度	3000目	3000目
刮板粒径	≤20 μm	≤20 μm
白度	≥95.0	≥95.0
水分	≤0.3%	≤0.2%
吸油量	≈ 30 g/100g	≈ 26 g/100g
莫氏硬度	≈ 7.8	≈ 7.0

透明粉广泛应用于油性家具漆，装修漆，胶粘剂、油墨、及塑料中。透明粉不仅应用于油性木器漆中，到整个化工行业，透明粉作为一种性能突出，更加经济、环保，使用更加安全的功能型透明填充料，必将为化工行业的透明填充料历史带来一场新的革命。

橡胶鞋料用改性透明粉 铭域玻璃粉高透高白成本低