1.锅炉缓蚀阻垢剂

1.1 概述

运转中的锅炉常常有坚固的水垢及腐蚀，这不但浪费燃料，影响锅炉出力， 严峻时会炸管，造成停炉事故。

1.2 锅炉缓蚀阻剂原理

锅炉缓蚀阻垢剂由碱性物质和有机物复配而成， 本剂中加有缓蚀剂，避免受热面腐蚀。

本剂中的碱性物质，在炉内经过化学反应，与水中的钙、镁盐类反应生成水渣沉淀， 经过排污排出炉外，下降水中钙。镁离子的浓度，使其形不成水垢。

本剂中的有机物，会添加水渣的流动性，使之简略排出， 一起有机物还会在金属表面构成阻止层及维护膜，阻止受热面构成水垢， 维护受热面不受腐蚀，保证了锅炉无腐蚀下正常运转。

本剂投入运转炉水中，长期运转中，也会与已生成的老垢发生化学反应， 使老垢从锅炉传热面上掉落下来。

从这个意义上年，它又会起到除垢作用，尤其是硫酸盐和硅酸盐水垢严峻的锅炉， 运用缓蚀阻垢剂作用更明显。

1.3 用量

运用本剂应根据锅炉给水的水质硬度用药，一般可按下列要求用药:

1.给水硬度≤2mmol/L加本剂100克/吨水。

2.给水硬度每添加2mmol/L加药量添加85克/吨水。

3.在不清楚给水硬度情况下，按上述准则习惯多加一些为宜。

1.4 运用办法

锅炉缓蚀阻垢剂有两种加药办法:

一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中， 随供水系统把药送入炉内;

另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。

在加药前先把药用60-70oC热水化开，过滤一下，可采用间断加药法， 即每班加一次，也可一次加足。

加药后应留意控制炉水指标，PH值在10-12之间，总碱度6-26mmol/L为宜。

一起定期排污，排污率一般保持在5-10%之间，每班至少一次，每一次不超越30-60秒， 若排污后，水位无改变，应查看掉落的老水垢是否阻塞了管线，若管线阻塞，应及时采取办法。

1.5 留意事项

1、炉内处理，操作简略简略把握，但操作人员有必要认真负责， 做到经常查看，化验，才能达到预期作用。

2、炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老垢很多掉落阻塞管路， 在压火停炉后要冲洗一次，并留意水位改变情况。

3、本剂不属危险品，不爆，不燃。

4、应存放在枯燥通风处，避免雨淋及日晒。