东莞市广裕塑胶原料有限公司
沙伯基础创新PBT 4012 10%玻纤增强 高抗冲 高韧性PBT
VALOX? 4012G resin
聚丁烯对苯二甲酸酯
10% 玻璃纤维增强材料
SABIC Innovative Plastics Europe
产品说明：
VALOX 4012G is a 10% glass fiber reinforced PBT injection molding resin with excellent mechanical properties. Applications: connectors. This grade is a 4012 with improved cycle time and ductility.
VALOX? 4012G resin 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 填料/增强材料 |
|
| 特性 |
|
| 用途 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.39 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 熔流率（熔体流动速率）(250°C/1.2 kg) | 10 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 溶化体积流率（MVR）(250°C/1.2 kg) | 9.00 | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | 内部方法 | ||
| 流动1 | 0.60 到 0.90 | % | 内部方法 |
| 流动 : 3.20 mm | 0.60 到 1.6 | % | 内部方法 |
| 横向流动2 | 0.70 到 1.0 | % | 内部方法 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和, 23°C | 0.20 | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.070 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 球压硬度(H 358/30) | 117 | MPa | ISO 2039-1 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | |||
| --3 | 4600 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 4500 | MPa | ISO 527-2/1 |
| 抗张强度 | |||
| 屈服4 | 75.0 | MPa | ASTM D638 |
| 屈服 | 72.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| 断裂5 | 75.0 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂 | 72.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| 伸长率 | |||
| 屈服6 | 3.0 | % | ASTM D638 |
| 屈服 | 4.0 | % | ISO 527-2/5 |
| 断裂7 | 3.0 | % | ASTM D638 |
| 断裂 | 4.0 | % | ISO 527-2/5 |
| 弯曲模量 | |||
| 50.0 mm 跨距8 | 3940 | MPa | ASTM D790 |
| --9 | 3500 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | |||
| -- | 110 | MPa | ISO 178 |
| 屈服, 50.0 mm 跨距10 | 110 | MPa | ASTM D790 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度11 | ISO 179/1eA | ||
| -30°C | 6.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度12 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 45 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 45 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | |||
| -30°C | 74 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 74 | J/m | ASTM D256 |
| -30°C13 | 6.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C14 | 6.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 无缺口伊佐德冲击强度15 | ISO 180/1U | ||
| -30°C | 37 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 23°C | 37 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 装有测量仪表的落镖冲击(23°C, Total Energy) | 4.00 | J | ASTM D3763 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未退火, 100 mm 跨距16 | 215 | °C | ISO 75-2/Be |
| 1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | 175 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火, 100 mm 跨距17 | 170 | °C | ISO 75-2/Ae |
| 维卡软化温度 | |||
| -- | 205 | °C | ASTM D1525, ISO 306/B501118 |
| -- | 208 | °C | ISO 306/B120 |
| Ball Pressure Test(125°C) | Pass | IEC 60695-10-2 | |
| 线形热膨胀系数 | |||
| 流动 : -40 到 40°C | 6.0E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 流动 : 23 到 80°C | 6.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : -40 到 40°C | 8.0E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 横向 : 23 到 80°C | 8.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : 23 到 150°C | 8.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 表面电阻率 | 1.0E+15 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | IEC 60243-1 | ||
| 0.800 mm, 在油中 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 1.60 mm, 在油中 | 25 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 3.20 mm, 在油中 | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率 | IEC 60250 | ||
| 50 Hz | 3.10 | IEC 60250 | |
| 60 Hz | 3.10 | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 3.00 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 | IEC 60250 | ||
| 50 Hz | 1.0E-3 | IEC 60250 | |
| 60 Hz | 1.0E-3 | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 0.014 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | IEC 60112 | ||
| -- | 250 | V | IEC 60112 |
| 解决方案 B | 150 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级(1.60 mm, Testing by SABIC) | HB | UL 94 | |
| 灼热丝易燃指数(1.00 mm) | 750 | °C | IEC 60695-2-12 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 110 到 120 | °C | |
| 干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
| 建议的最大水分含量 | 0.020 | % | |
| 料斗温度 | 40.0 到 60.0 | °C | |
| 料筒后部温度 | 230 到 245 | °C | |
| 料筒中部温度 | 240 到 255 | °C | |
| 料筒前部温度 | 245 到 265 | °C | |
| 射嘴温度 | 240 到 260 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 250 到 270 | °C | |
| 模具温度 | 40.0 到 100 | °C |
| 备注 | |
|---|---|
| 1 . | Tensile Bar |
| 2 . | Tensile Bar |
| 3 . | 5.0 mm/min |
| 4 . | 类型 1, 5.0 mm/min |
| 5 . | 类型 1, 5.0 mm/min |
| 6 . | 类型 1, 5.0 mm/min |
| 7 . | 类型 1, 5.0 mm/min |
| 8 . | 1.3 mm/min |
| 9 . | 2.0 mm/min |
| 10 . | 1.3 mm/min |
| 11 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 12 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 13 . | 80*10*4 |
| 14 . | 80*10*4 |
| 15 . | 80*10*4 |
| 16 . | 120*10*4 mm |
| 17 . | 120*10*4 mm |
| 18 . | 标准 B (120°C/h), 载荷2 (50N) |
PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
特性编辑
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用（通常指改性品种）；
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
三、PBT塑料的粘接：
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
工艺特点编辑
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
广裕塑胶现货供应:PP，PE，PVC，ABS，PC，PC/ABS，PA6，PA66，,PA6T，PA9T，PAMXD6，IXEF，PA11，PA12，PBT，PET，PPS，LCP，PEI，PPSU，PSU，PVDF，PEEK，TPU，TPV，TPE，食品级降解塑料（PBAT，PLA，PBS，PBST）等。
免费提供原料：物性表，UL黄卡，随货同行(提供)SGS,MSDS,FDA,LFGB,USP,COA,PFOS,REACH, ROSH/SONY等资料。
