PPS(聚苯硫醚)A310MX04/日本东丽

阻燃等级: V-0 ? 5VA

比重: 1.97 g/cm3

缺口冲击: 8 kJ/m2

热变形温度: 260 °C

加工方式: 注射成型

材料属性: 65%(玻纤+矿物) 增强 阻燃

符合规定: UL

材料特性: 高填充

材料用途: 汽车领域的应用、OA设备

参数： 吸水率：0.02% 收缩率：0.15% 收缩率：0.55% 比重：1.96无 PV极限值：815无

PPS简介

PPS中文名称叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点，耐化学腐蚀性强等特点。PPS是工程塑科中耐热性最好的品种之一，经玻璃纤维改性的料热变形温度一般大于260度,耐化学性仅次于聚四氟乙烯。此外，它还具有成型收缩率小，吸水率低，防火性好．耐震动疲乏性好，耐电弧性强等优点，特别是在高温．高湿的环境下仍然有极佳的电绝缘性。但其缺点是脆性大、韧性差，耐冲冲击强度低，经过改性后，可以克服上述缺点，获得十分优异的综合性能 。

pps塑胶原料英文名称：Phenylenesulfide比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%。成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。

PPS干燥工艺

温度：100~105℃

时间：3hr

注塑成型工艺

1.模具温度：60-80℃

2.料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃

喷嘴：290~300℃

3.注塑压力：60~70Mpa

4.注塑速度：中速

5.注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳

1.汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。

2.电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。

3.机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。

4.纺织纤维：用于特殊工业除尘设备。

5.薄膜/绝缘纸：用于电机绝缘材料。