钢轨正火高频淬火炉河南顾鑫电气高频淬火设备一机多用

钢轨生产中经轧制，冷却，矫直和淬火设备等工序加工，钢轨断面呈变截面，冷却时各部位冷却速度不同，轨腰和轨底边缘冷却速度较快，而轨头部分冷却速度缓慢，因而是钢轨产生很大的残留应力和畸变，为减轻和防止钢轨残留应力对钢轨运行产生的钢轨断裂，脆断等破坏

用高频炉淬火设备淬火时防止变形的方法:

1)淬火前弄清材料,掌握零件特征并采取措施

2)选择好加热方式,防止加热快的部位出现热挤压塑性变形,采取预先热处理措施;掌握也预热和加热速度,选择好淬火加热温度.对T8A钢,厚度15mm者加热温度宜用770-790℃;截面厚度在20-30mm者用800-820℃;厚度在30-50mm者用820-830℃,均水淬.对于硝盐和碱浴淬火电厂,一般宜用810-820℃.

3)冷却方法:厚度小于30mm的冲孔较大的冲模尽可能采用硝盐.水淬时时间不宜过长(一般按每3-4mm冷却1秒),水冷后可直接转入低温硝盐继续冷却对防止裂纹和减小变形十分有利.

4)回火工艺的选择

5)保证一次处理合格.因每次淬火炉回火,特别是高温回火和正火均造成主导应力方向的收缩.

钢轨正火高频淬火炉河南顾鑫电气高频淬火设备一机多用

河南顾鑫电气设备有限公司

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