影响顶升的设施是否已拆除、顶升部分结构与其他结构连接是否已去除。顶升系统启动后现场各组人员就位，密切观察桥梁是否有异常情况出现，设备、仪表是否正常工作，显示读数是否在合理范围内。

控制顶升速度不过1mm/分钟，顶升不过5mm。顶升就位后，持荷10分钟，观察梁体及设备状况。如有异常情况，应立即回油、落梁，问题解决后再进行试顶，直至梁体受力及设备运行正常。

顶升就位后，根据控制系统显示的顶升重量复核支座型号及各支座承受的压力，如有异常，则应考虑调整支座型号。试顶正常后，应平稳落梁。梁体同步顶升：1、顶升过程中以每顶升为2mm为一步，

分顶升，各项高差严格控制在0.5mm范围内，采用位移传感器检测梁体顶升位移情况。实时监测整个千斤顶间位移传感器升量高差，若高差过控制值时，进行适时调整后才进入下一个调整周期，

同步顶升的目的。2、箱天阔公司梁二侧布设百分表监测箱梁转动的情况，同时也作为位移传感器的对比验证数据，箱梁每顶升一百分表读数。观测人员根据监测值反馈致控制室，

指导操作人员进行操作。3、顶升时梁每升高5-6mm，临时支撑垫一块钢板。4、同步顶升为可拆除既有支座和安新支座所需的工作空间，约为10-15mm。顶升后将梁体由千斤顶转落至临时支撑上。

支座换：1、用铁勾或人工取出旧支座，如旧支座与垫石粘结而较难取出可用钢纤、铁锤敲击松动后取出，取出旧支座前应拍照记录其情况。用人工配合钢丝刷清洁支座垫石表面，如有支座下钢板，

则应打磨去除铁锈。3、测量垫石顶面标高，如顶不平整，天阔公司则用环氧砂浆抹平。垫石顶面如需高，则应采用环氧砂浆高至设计标高并抹平；垫石顶面如需降低，则应钢纤砸除部分砼至设计标高

并用环氧砂浆抹平。支座垫石顶面高程允许偏差不过2mm，轴线偏位不过5mm。4、在支座垫石上根据设计图纸标出支座位置线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉线，将橡胶支座安放在垫石上，

使支座的线与墩台的设计位置线重合，支座就位准确。落梁：1、落梁前在梁体两侧的桥台或桥墩挡块与梁体间塞木板，止落梁时梁体发生水平位移。开启同步顶升系统，平稳降落梁体。