基本信息
特性	尺寸稳定性良好 抗撞击性，良好 耐化学性良好 耐疲劳性能 耐热性，高 延展性 阻燃性
用途	电气/电子应用领域 工业应用 石油/天然气用品
RoHS 合规性	联系制造商
外观	自然色
形式	粉状
加工方法	压缩模塑

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	1.30	g/cm3	ASTM D792
吸水率(24 hr)	0.10	%	ASTM D570
颗粒大小
保留在100目的筛网上		%
保留在140目的筛网上		%

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量	3650	MPa	ASTM D638
抗张强度	96.5	MPa	ASTM D638
伸长率			ASTM D638
屈服	5.2	%	ASTM D638
断裂1	20 到 30	%	ASTM D638
断裂2	60	%	ASTM D638
弯曲模量	3860	MPa	ASTM D790
弯曲强度	152	MPa	ASTM D790

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度	69	J/m	ASTM D256
无缺口悬臂梁冲击	无断裂		ASTM D256

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度(1.8 MPa, 未退火)	162	°C	ASTM D648
玻璃转化温度	150	°C	ASTM D3417
熔融温度	340	°C	ASTM D3417
线形热膨胀系数 - 流动(-50 到 50°C)	4.3E-5	cm/cm/°C	ASTM E83 1

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peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

主要应用

PEEK的主要应用领域

领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。

1、汽车等运输机械领域

PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

2、IT制造业领域

半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。

3、办公用机械零部件领域

对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。

4、电线包覆领域

PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。

5、 板材、棒材等领域

PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。

6、纤维领域

PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。

7、医疗分析器械领域 [1]

由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 PEEK的主要应用领域