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PA66 德国Basf/巴斯夫 A3WG10 50%玻纤增强 耐热 耐油 高刚性 尺寸稳定性 工业应用

¥ 34000

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上海优晟塑胶有限公司
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PA66(尼龙66) A3WG10/德国巴斯夫

产品说明

特性:50%玻纤增强。


总体描述
材料状态 流通正常
特性 耐热耐油高刚性尺寸稳定性
用途 工业应用
加工方法 注塑
添加物 玻璃纤维增强材料
形态 粒子
供货地区 北美洲;欧洲;亚太地区
物理性能 测试条件 属性值 单位 测试方法
密度 / 比重 干燥 g/cm3 ASTM D792
熔体体积流动速率 干燥,275℃,5.0kg cm3/10min ISO 1133
收缩率 干燥,流动 (3.18 mm) %
吸水率 干燥,饱和 % ASTM D570
吸水率 干燥,饱和,23℃ % ISO 62
吸水率 干燥,平衡,50%RH % ASTM D570
吸水率 干燥,平衡,23℃,50%RH % ISO 62
机械性能 测试条件 属性值 单位 测试方法
拉伸模量 干燥,23℃ MPa ISO 527-2
拉伸模量 调节后的,23℃ MPa ISO 527-2
拉伸强度 干燥,断裂,23℃ MPa ASTM D638
拉伸强度 干燥,断裂,23°C MPa ISO 527-2
拉伸强度 调节后的,断裂,23°C MPa ISO 527-2
拉伸强度 干燥,断裂,80℃ MPa ISO 527-2
拉伸强度 调节后的,断裂,80℃ MPa ISO 527-2
断裂伸长率 干燥,23℃ % ASTM D638
断裂伸长率 干燥,23°C % ISO 527-2
断裂伸长率 调节后的,23°C % ISO 527-2
断裂伸长率 干燥,80℃ % ISO 527-2
断裂伸长率 调节后的,80℃ % ISO 527-2
弯曲模量 干燥,23℃ MPa ASTM D790
弯曲模量 干燥,23℃ MPa ISO 178
电气性能 测试条件 属性值 单位 测试方法
体积电阻率 干燥 ohms·cm IEC 60093
体积电阻率 调节后的 ohms·cm IEC 60093
介电常数 干燥,1MHz IEC 60250
介电常数 调节后的,1MHz IEC 60250
耗散因数 干燥,100Hz IEC 60250
耗散因数 调节后的,100Hz IEC 60250
耗散因数 干燥,1MHz IEC 60250
耗散因数 调节后的,1MHz IEC 60250
漏电起痕指数 干燥 V IEC 60112
漏电起痕指数 调节后的 V IEC 60112
体积电阻率 干燥,1.50 mm ohms·cm ASTM D257
体积电阻率 调节后的,1.50 mm ohms·cm ASTM D257
热性能 测试条件 属性值 单位 测试方法
热变形温度 干燥,0.45MPa,未退火 °C ISO 75-2/B
热变形温度 干燥,1.8MPa,未退火 °C ISO 75-2/A
熔融峰值温度 干燥 °C ISO 3146
线性膨胀系数 干燥,流动 cm/cm/°C ASTM E831
线性膨胀系数 干燥,流动 cm/cm/°C
线性膨胀系数 干燥,横向 cm/cm/°C
相对温度指数 电气 干燥,0.80mm °C UL 746
相对温度指数 电气 干燥,1.5mm °C UL 746
相对温度指数 电气 干燥,3.0mm °C UL 746
相对温度指数 冲击 干燥,1.5mm °C UL 746
相对温度指数 冲击 干燥,3.0mm °C UL 746
相对温度指数 干燥,1.5mm °C UL 746
相对温度指数 干燥,3.0mm °C UL 746
冲击性能 测试条件 属性值 单位 测试方法
简支梁缺口冲击强度 干燥,-30℃ kJ/m2 ISO 179
简支梁缺口冲击强度 干燥,23℃ kJ/m2 ISO 179
简支梁缺口冲击强度 调节后的,23℃ kJ/m2 ISO 179
简支梁无缺口冲击强度 干燥,-30℃ kJ/m2 ISO 179
简支梁无缺口冲击强度 干燥,23℃ kJ/m2 ISO 179
简支梁无缺口冲击强度 调节后的,23℃ kJ/m2 ISO 179
悬壁梁缺口冲击强度 干燥,-40°C J/m ASTM D256
悬壁梁缺口冲击强度 干燥,23°C J/m ASTM D256
可燃性 测试条件 属性值 单位 测试方法
UL 阻燃等级 干燥,0.8mm UL 94
UL 阻燃等级 干燥,1.5mm UL 94
UL 阻燃等级 干燥,3.0mm UL 94
注射 属性值 单位
干燥温度 °C
干燥时间 hr
建议的最大水分含量 %
加工(熔体)温度 °C
模具温度 °C
注塑压力 MPa
注射速度

申明

  • 本物性表中的信息根据第三方检测机构或该材料的生产厂家出具的数据表制定。我们尽最大努力确保数据的准确性,但对这些数据不承担任何责任,建议在选择材料前,进行充分试验。本表创建于2019年03月25日,上次更新于2019年03月25日。

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