PEI容易后处理，而且可以用胶粘剂和各种焊接方法同其它材料相接合。目前，广泛应用的成型加工方法是注射成型，大约95%以上的PEI材料是通过这一方法转变成大小不形状复杂、尺寸、高的制件。PEI熔融体属于非型流体，随着剪切速率和熔融温度的提高，它的熔体粘度是逐步下降的。因此，在注射成型过程中，如果需要加工壁薄、流程长、内应力低以及性能不随流动方向变化的制件，应选用较高的熔体温度以及较快的注射速率。PEI可在标准的注射成型机上成型，而往复式单螺杆注射机要比柱塞式注射机效果更佳，因为它能提供较高的注射压力、较短的成型周期、快速均匀的加热以及产生较低内应力的制件。往往能显著缩短成型周期时间。料筒清洗：在注射机从PEI转换成其他塑料或从其他塑料转换成PEI时，彻底清洗料筒是必要的。为便于以后开机，在停机以前，必须用熔融指数为0.3-0.35克/10分钟的HDPE或中低粘度的PC在PEI正常加工温度下进行对空注射，直至料筒温度下降至250℃-260℃为止。无论用HDPE或PC清洗料筒，在注射机开始注塑时，可能会在制件上出现少量残留物或黑斑。如果这种情况持续存在，建议在料筒温度260℃下，用40%玻纤增强PC注射清洗4-5次，然后再用HDPE将玻纤增强PC清洗干净。PEI塑料对成型加工设备有何要求？聚醚酰亚胺PEI流动性较好。它具有类似于聚碳酸酯一样的低熔融粘度和好的流动性。其对缺口及应力敏感，在壁厚大于３.0mm时会有脆化倾向，因此在设计和加工工艺上需要小心处理，合理设计产品的壁厚、Ｒ角及厚薄过度，加工上建议高模温，尽量小的保压及保压时间；PEI在高温区具有高弯曲模量，玻璃化转变温度为215℃，在1.8Mpa负荷下热变形温度高达200℃，在氮气中的热分解起始温度为510℃。对于非结晶PEI来说，各种机械性能随温度的变化较小，是很好的耐热材料。在应对仪器，牙医用具等需要高温蒸汽消毒的产品，ＰＥＩ能满足１３４度蒸汽消毒，同时有较好的耐水解性能，可提供高达２５０次以上的消毒次数。PEI的热膨胀系数和收缩率较小，前者为5.6×10-5米/米℃，后者为0.5-0.7%，因此PEI制件的尺寸比较稳定。