二次注塑成型工艺是主要是指热塑性弹性体（TPE,TPR,TPU）通过熔融粘附结合到工程塑胶（PP,PC,ABS,PA,PS,PE,POM）的一种注塑过程。现在主要有两种实现粘合的加工方法：二次成型和共挤出。

在二次成型时，软硬段的表面软化、外层弹性体的分子扩散和工程塑料，它们之间必须相互兼容，也就是说它们不能拒绝对方的分子。随着分子流动性的增加，两种材料的分子相互扩散，产生融化附着力。最终在表面层网络形成一个有凝聚力熔接层。

确保在二次成型过程中有良好的附着力的最好加工方法，是让注塑成型机在整个过程自动进行，即工程塑料先注入，然后开模将热塑性弹性体合金注射到模具。当然，也有可能注入的第一步是热塑性弹性体合金TPE，然后才是工程塑料。另一种方法是先加工工程塑料部分，然后手动移动它到另一套模具，将热塑性弹性体TPE注塑到工程塑料件表面。后一种方法工作量大，而且在模具之间的移动时，还要求与工程塑料的外部关联。

为了改善热塑性弹性体TPE和工程塑料之间的附着力,成型时应注意以下几点：

1、高混合温度

2、高注射速度

3、热塑性弹性体段的模温应在20℃-60℃

4、避免过高的持有压力

5、避免起皱/收缩

6、尽可能高的注射压力

7、基体类型 - 添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)

8、色母料载体类型

9、二次注塑层和基体中的水分含量

10、回收料的质量和添加比例

11、基体的清洁程度、制备和预热

12、工件和模具的设计