可燃性	额定值		测试方法
UL 阻燃等级(1.60 mm)	HB		UL 94

注射	额定值	单位制
干燥温度	80.0 到 85.0	°C
干燥时间	2.0 到 4.0	hr
料筒后部温度	180 到 220	°C
料筒中部温度	190 到 230	°C
料筒前部温度	190 到 230	°C
模具温度	30.0 到 70.0	°C

（1）物料性能

00001.

综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；

00002.

00003.

与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；

00004.

00005.

有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；

00006.

00007.

流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

00008.

00009.

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

00010.

（2）成型性能

00001.

无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；

00002.

00003.

宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；

00004.

00005.

如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；

00006.

00007.

如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；

00008.

00009.

冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

00010.

00011.

料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

00012.

00013.

模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

00014.

00015.

成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；

00016.

00017.

熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

00018.

ABS PA-709S 台湾奇美

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