1 范围

本标准规定了纳米驱油剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于纳米驱油剂的生产、质量检验和产品验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 4472—2011 化工产品密度、相对密度的测定

GB/T 6680—2003 液体化工产品取样通则

GB/T 21615—2008 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法

3技术要求

纳米驱油剂的技术要求应符合表1的规定。

表1 纳米驱油剂（活性纳米流体）的技术参数

4 试验方法

4.1 外观

将样品置于50mL比色管中，在自然光下目测。

4.2 配液方法

称取一定量的纳米驱油剂加入自来水中，使纳米驱油剂加量为0.5%；

4.3 粒径

采用透射电子显微镜（TEM）和粒度分析仪（DLS）进行综合评价，以透射电子显微镜结果为准，粒度分析仪结果作为参考；

4.4 表面张力（悬滴法）

采用数字图像技术采集液滴从毛细管内挤出悬挂于管口处的图像，通过对图像中液滴外形尺寸的测量，然后通过图像处理分析软件基于Young-Laplace方程计算界面张力：

（1）

式中，为界面张力，mN/m；Δρ为空气与纳米驱油剂之间的密度差，g/cm³；g为重力加速度，m/s²；C为毛细管常数，无量纲。

（2）

式中，b为液滴顶点的曲率半径，mm；x和z为液滴轮廓平面图上任意一点的横纵坐标，无量纲；为任意一点的弦切角，^o。

4.5 界面张力（旋转滴法）：

利用旋转滴界面张力仪测定纳米驱油剂与油间的油水界面张力，界面张力计算方法如下：

当油柱长度大于油柱直径的4倍时，界面张力计算公式为：

(3)

当油柱长度小于油柱直径的4倍时，界面张力计算公式为：

(4)

式中，γ—油水界面张力，mN·m^-1；

P—转速的倒数，ms·rev^-1；

Z—油柱的长度，10；

Y—油柱直径，10；

Δρ—油水相密度差，g·cm^-3；

n—水相折光率；

f(Z/Y)—校正因子。

Δρ、Y、p、n等均为试验读数，校正因子可以查校正因子表得到。

4.6 渗吸洗油率：

a. 将页岩岩心充分洗油，105℃烘干8h后冷却至室温，并称量页岩岩心干重；

b. 将岩心和煤油置于岩心抽真空加压饱和装置中，同时抽真空24h，密封环境下使抽真空后煤油浸没岩心，加压至35MPa饱和一周，称量岩心饱和油重量，并采用核磁在线驱替装置测试饱和油岩心T2谱；

c. 核磁法：使用重水（氘代水，D₂O）配置0.5%的纳米驱油剂，将饱和煤油页岩岩心置于纳米驱油剂重水溶液中，采用核磁在线驱替装置测试不同渗吸时间的T2谱，并计算渗吸采油率；

d. 渗吸瓶法：将饱和煤油页岩岩心置于渗吸瓶中，加入纳米驱油剂自来水溶液，静置密封，记录出游体积随时间的变化；

e. 将核磁法和渗吸瓶法实验结果对比。

4.7 润湿改性（亲油石英玻璃）：

a. 将石英玻璃片用浓盐酸浸泡、密封，置于90℃烘箱内老化24h，处理石英玻璃表面杂质；

b. 将浓盐酸浸泡后石英玻璃取出并使用清水冲洗，擦干待用；

c. 将擦干后玻璃置于固体石蜡中，90℃老化72h；

d. 将固体石蜡中老化后玻璃片取出并使用擦镜纸擦拭干净，获得亲油石英玻璃，备用；

e. 将处理后获得的亲油石英玻璃浸泡在自来水中；

f. 亲油石英玻璃下表面滴一滴煤油，记录初始润湿角；

g.向水中滴入一定量纳米驱油剂，使水溶液中纳米驱油剂质量分数为0.5%；

h.记录润湿角随时间的变化

4.8 耐盐性

称取一定量的纳米驱油剂加入模拟水（根据目的储层矿化度配置）中，使纳米驱油剂加量为0.5%，将配置好的纳米驱油剂置于50mL比色管中，自然光下目测，体系均一透明，无明显絮状物或沉淀。

4.9耐温性

称取一定量的纳米驱油剂加入模拟水（根据目的储层矿化度配制，不大于8×10⁴mg/L）中，使纳米驱油剂加量为0.5%，将配置好的纳米驱油剂置育安瓿瓶中放入一定温度下的恒温箱中，目测体系均一透明，无明显絮状物或沉淀。

5.0使用方法

a.根据储层特征，使用浓度0.25-0.5%；

b.直接加入工作液中，搅拌均匀即可。

6.0检验规则

6.1 出厂检验

纳米驱油剂出厂应由生产厂的检验部门检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的要求。

6.2 组批

纳米驱油剂出厂按批检验，每入库一批为一检验批次。向用户供货以一次供货量为一批次。

6.3 抽样

产品取样按GB/T 6680—2003执行，总取样量不少于1000mL,分别装入两个清洁、干燥、带塞的样品瓶中，盖好、封严。瓶上应标明：生产厂名称、产品名称、型号、批号、取样日期等，一瓶用于检验，一瓶留做备样，保存三个月，抽样方案按表2执行。

表2 抽样方案

产品数量（吨）	≤2	2～5	5～10	≥10
抽样数量（桶）	4	6	8	10

6.4 判定规则和复检规则

检验结果中如有任一项不符合本标准要求，应重新取两倍样品复检，若复检结果仍有不合格项，则判定该批产品为不合格品。

7.0 标志、包装、贮存和运输

7.1 标志

包装容器上应有明显牢固的标志，内容包括：产品名称、生产厂名、厂址、生产批号、净质量、执行标准编号、生产日期、保质期，质量检验合格证明。

7.22 包装

塑料桶包装，每桶净重 200kg或 1000kg（可根据需求调整）；

7.3 运输

运输过程中轻装轻卸，避免破损.

7.4 储存

通风储存，防止暴晒，自生产之日起储存期 1年。