1) 化钼锂基脂 化钼锂基脂是由 12-硬脂酸锂皂稠化精制矿物油，并加有防锈剂、极压抗磨剂等添加剂和化钥粉制成。化钼锂基脂 2#、3# 滴点: 180～240℃，平均滴点: 175℃；使用温度范围： -30～130℃。 在锂基脂中加入化钼粉，具有很好的极压抗磨性，良好的氧化性，适用于高温或负荷较重磨擦部位，有良好的机械性，具有一定的抗水性和防锈性。 目前，生产中使用的为 3#化钼锂基脂。使用范围为部分泵的轴承、卸料螺旋的轴承及托轮挡轮的润滑。
倾点是重要的低温性能指标，表示在一定的实验条件下，润滑油能够流动的温度。油品在低温下失去流动性的原因有两个方面：一是低温下油品的粘度增加引起的：另一种是油品中的蜡在低温下结晶析出，导致油品失去流动性。倾点可以用加人降凝剂来调整，但是降凝剂的加入并不能够减少油品蜡的总含量，只不过是改变了蜡晶体的结构。长期储存的油品，会发生倾点回升的现象。

1) 极压锂基脂 极压锂基脂(即 0 号、00 号和 000 号脂)是由少量的脂肪酸锂皂稠化矿物油，并加有抗氧剂、防锈剂、复合极压一抗磨剂等添加剂制成，属于专用润滑脂。平均滴点:℃180；使用温度范围：-20～120℃。具有优良的极压抗磨性、剪切性、防锈性、泵送性和抗水性；适用于各种高、重负荷及滑动轴承和齿轮的润滑。 目前生产中所使用的为 000#极压锂基脂。用于过滤机托轮、挡轮轨道及齿销、错气盘的润滑。


水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用， 锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。总之，润滑油中水分越少越好。
有些润滑位置使用粘度小的润滑油易流失，则应考虑使用粘度较大的润滑油，或使用相应的润滑脂，以减少流失，保持有效润滑。在循环润滑系统中，要求换油周期长、散热快，宜选用粘度较小，抗泡沫性和抗氧化性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中，为降低润滑油的氧化作用，应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中，为便于润滑脂的输送，应选用低稠度的润滑脂。