ABS HMG94MD

（1）物料性能

1. 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；

2. 与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可外表镀铬，喷漆处置；

3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明等级别；

4. 活动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

5. 适于制造普通机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

（2）成型性能

1.无定形资料，活动性中等，吸湿大，必需充沛枯燥，外表请求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度，3小时；

2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易合成（合成温度为270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；

3. 如需处理夹水纹，需进步资料的活动性，采取高料温、高模温，或者改动入水位等办法；

4. 如成形耐热级或阻燃级资料，消费3-7天后模具外表会残存塑料合成物，招致模具外表发亮，需对模具及时停止清算，同时模具外表需增加排气位置；

5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为准绳，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应避免内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会形成缺料，外表无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，呈现银丝暗条，塑件变色起泡；

7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超越120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模艰难，成型周期长；

8. 成型收缩率小，易发作熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严厉控制成型条件，成型后塑件宜退火处置；

9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

（3）粘接问题

依据不同需求，能够选择以下粘合剂：

1. G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐上下温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化终了；

2. KD-833：霎时粘接剂，能够数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

ABS塑料

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，合适PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差；

4. QN-906：双组分胶，耐高温；

5. G-988：单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐上下温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时根本固化，有一定的强度。完整固化的话需求至少24小时。单组份，不需求混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。