东莞市梵尔龙电源科技有限公司
磁感应强度与磁场强度的概念一直以来都比较混乱,这是有历史原因的。1900年,电学家 大会赞同美国电气工程师协会(AIEE)的,决定CGSM制磁场强度的单位名称为高斯,这实际上是一场误会。AIEE原来的是把高斯作为磁通密度B的单位,由于翻译成法文时误译为磁场强度,造成了混淆。当 时的CGSM制和高斯单位制中真空磁导率μ0是无量纲的纯数1,所以,真空中的B和H没有什么区别,致使一度B和H都用同一个单位——高斯。1930年7月,电工才在广泛讨论的基础上作出决定:真空磁 导率μ0有量纲,B和H性质不同,B和D对应,H和E对应,在CGSM单位制中以高斯作为B的单位,以奥斯特作为H的单位。直至1960年第十一届计量大会决定:将六个基本单位为基础的单位制,即米、千 克、秒、安培、开尔文和坎德拉,命名为单位制,并以SI(法文Le System International el'Unites的缩写)表示,磁感应强度与磁场强度的概念才基本得到统一。
高分子软磁复合材料 近年来发展迅速,在国外已用这种材料制造高频 电源变压器和电感器,并建立相应的分析理论和设计程序。据作者所知,国内虽然进行了高分子软磁材料的研究开发,但是还未见到用于电源中电子变压器的报道。现在,国内正在开发用于电源中电子 变压器的各种铝导线。一些企业已经开发出 铜包铝导线 ,铜线在外层,占面积 15% ,总比重为 3.63g/cm3 ,考虑趋表效应和邻近效应,这种铜包铝导线的电阻率比纯铝线会小不少,而成本增加不多 ,是一种充分发挥铜和铝效果的复合材料。近年来另一值得注意的发展趋势,是选用温度指数高、耐热等级高的 180 聚酯亚胺 QZY 漆包线 和 220 聚酰亚胺 QYZ 漆包线 ,导线允许的电流密度增大, 导线直径减少,用铜量减少,铁心窗口面积减少,用铁量也同时减少,可以降低整体成本。特别是对要求体积小的高频小功率电源变压器,采用耐热性更好的漆包线 , 更能显出技术经济效益。
电源变压器的制作中,线圈 的机器绕制和手工绕制各有什么优缺点? 机器绕制电源变压器的优点是效率高且外观成形漂亮,但绕制高个子小洞眼的环型变压器却比较麻烦,而且在绝缘处理工艺的可靠性方面反不如手工绕制到位。手工绕制可以将变压器的漏磁做得非常小 ,其在绕制过程中能针对线圈匝数的布局随时予以调整,所以真正的Hi–END变压器一定是绕制,绕制的缺点是效率低、速度慢。 环型、EI型、R型、C型几种电源变压器哪一种? 它们各有其优缺点而不存在谁之说,所以严格来讲哪一种电源变压器都可以做得。从结构上来讲,环型能够做到漏磁小,但声音听感方面EI型则可以把中频密度感做得更好一些。单就磁饱和而言,EI型 要比环型强,但在效率上则环型又优于EI型。尽管如此,其问题的关键还是在于你能不能扬长避短而将它们各自的优点充分发挥出来,而这才是做好电源变压器的根本。 进口放大器中,环型电源变压器的应用仍然是主流,这基本说明了一个问题。发烧友对电源变压器的评价要客观公正,你不能拿一个没做好的东西作参考而说它不好。有人说环型电源变压器容易磁饱和 ,那你为什么不去想办法把它做到不容易磁饱和?而原本通过技术手段是可以做到这一点的。不下足功夫或者一味地为了省成本,那它当然就容易磁饱和了。同理,只要你认真制作,EI型电源变压器的效 率也是能做到很高的。
电源变压器是一种软磁电磁元件,功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离,在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。 根据传送功率的大小,电源变压器可以分为几档:10kVA以上为大功率,10kVA~0.5kVA为中功率,0.5kVA~25VA为小功率,25VA以下为微功率。传送功率不同,电源变压器的设计也不一样,应当是不言 而喻的。几乎在所有的电子产品中都要用到,它原理简单但根据不同的使用场合(不同的用途)变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有:电压变换;阻抗变换;隔离;稳压(磁饱和 变压器)等,变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯。
工作原理 1、是输出和输入共用一组线圈的特殊变压器.升压和降压用不同的抽头来实现.比共用线圈少的部分抽头电压就降低.比共用线圈多的部分抽头电压就升高. 2、其实原理和普通变压器一样的,只不过他的原线圈就是它的副线圈```一般的变压器是左边一个原线圈通过电磁感应,使右边的副线圈产生电压,自耦变压器是自己影响自己。 3、自耦变压器是只有一个绕组的变压器,当作为降压变压器使用时,从绕组中抽出一部分线匝作为二次绕组;当作为升压变压器使用时,外施电压只加在绕组的—部分线匝上。通常把同时属于一次和二 次的那部分绕组称为公共绕组,自耦变压器的其余部分称为串联绕组,同容量的自耦变压器与普通变压器相比,不但尺寸小,而且效率高,并且变压器容量越大,电压越高。这个优点就越加突出。因此 随着电力系统的发展、电压等级的提高和输送容量的增大,自藕变压器由于其容量大、损耗小、造价低而得到广泛应用。