物理性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
比重 | 1.29 | g/cm | ASTM D792 |
成型收缩率 | ASTM D955 | ||
(流动) | 1.0 | % | |
(横向) | 1.1 | % | |
吸水率 (24H) | 0.7 | % | ASTM D570 |
硬度 | 87 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
拉伸模量 | 7200 | MPa | ASTM D638 |
拉伸应力 | 130 | MPa | ASTM D527-2 |
拉伸伸长率 (break) | 3.0 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 | 5520 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 | 179 | MPa | ASTM D790 |
CHARPY缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | ||
(23℃) | 6.0 | KJ/m | |
(-30℃) | 7.0 | KJ/m | |
无缺口冲击强度 | 54 | J/m | ASTM D256 |
热性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
热变形温度 (1.8MPa,未退火) | 224 | ℃ | ASTM D648 |
维卡软化温度 | 237 | ℃ | ISO 306 |
线性膨胀系数 | ISO11359-2 | ||
(流动) | 0.000018 | cm/cm/℃ | |
(横向) | 0.000010 | cm/cm/℃ |
电气性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
体积电阻率 | 1.0E 14 | ohm*cm | IEC 60093 |
电气强度 | 33 | KV/mm | IEC 60243-1 |
相对电容率 | IEC 60250 | ||
(100HZ) | 3.00 | ||
(1MHZ) | 3.00 | ||
介质损耗因数 | IEC 60250 | ||
(100HZ) | 0.023 | ||
(1MHZ) | 0.029 | ||
耐导电径迹性 | 575 | IEC 60112 |
其它 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
阻燃等级 | HB | UL 94 |
PPA (Polyphthalamide ) 聚邻苯二甲酰胺,在高温高湿状态下,PPA的抗拉强度比尼龙6高20%,比尼龙66更高;PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸蠕变;且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强;一种耐高温尼龙,这种材料可以耐200℃的持续高温,并且还能保持良好的尺寸稳定性。
聚邻苯二甲酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合;半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺。下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂,特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约为590°F,以不透明矩形切片的形式供应。
由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
电气元件的发展方向是小型化和高温团结,如红外固结和汽相团结,这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件,因此适合于制作开关设备、连接件、电刷座和马达托架。
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小,其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。