上海正逢塑胶有限公司
PPA 美国杜邦 HTNFR51G35L
流变性能
DRY/COND.
单位
测试方法
模塑收缩率, 平行
0.1/-
%
ISO 294-4, 2577
模塑收缩率, 垂直
0.5/-
%
ISO 294-4, 2577
机械性能
DRY/COND.
单位
测试方法
拉伸模量
14000/14500
MPa
ISO 527-1/-2
断裂应力
174/162
MPa
ISO 527-1/-2
断裂伸长率
1.6/1.3
%
ISO 527-1/-2
弯曲模量
12000/12500
MPa
ISO 178
弯曲强度
255/235
MPa
ISO 178
简支梁无缺口冲击强度, +23°C
35/30
kJ/m2
ISO 179/1eU
简支梁无缺口冲击强度, -30°C
25/25
kJ/m2
ISO 179/1eU
简支梁缺口冲击强度, +23°C
12/-
kJ/m2
ISO 179/1eA
Poisson's ratio
0.33/0.33
-
-
热性能
DRY/COND.
单位
测试方法
熔融温度, 10°C/min
300/*
°C
ISO 11357-1/-3
热变形温度, 1.80 MPa
262/*
°C
ISO 75-1/-2
相对温度指数，电气性能, 0.75mm
150
°C
UL 746B
相对温度指数，电气性能, 1.5mm
150
°C
UL 746B
相对温度指数，电气性能, 3mm
150
°C
UL 746B
相对温度指数，冲击, 0.75mm
120
°C
UL 746B
相对温度指数，冲击, 1.5mm
125
°C
UL 746B
相对温度指数，冲击, 3mm
130
°C
UL 746B
相对温度指数，强度, 0.75mm
130
°C
UL 746B
相对温度指数，强度, 1.5mm
140/*
°C
UL 746B
相对温度指数，强度, 3mm
150
°C
UL 746B
燃烧性能
DRY/COND.
单位
测试方法
1.5mm名义厚度时的燃烧性
V-0/*
class
IEC 60695-11-10
测试用试样的厚度
1.5/*
mm
IEC 60695-11-10
UL注册
yes/*
-
UL 94
厚度为h时的燃烧性
V-0/*
class
IEC 60695-11-10
测试用试样的厚度
0.81/*
mm
IEC 60695-11-10
UL注册
yes/*
-
UL 94
燃烧性－氧指数
41/*
%
ISO 4589-1/-2
灼热丝燃烧指数, 0.75mm
960/-
°C
IEC 60695-2-12
灼热丝起燃温度, 0.75mm
930/-
°C
IEC 60695-2-13
灼热丝温度, 无火, 0.75mm
875/-
°C
IEC 60335-1
FMVSS Class
B
-
ISO 3795 (FMVSS 302)
燃烧速率, 厚度：1毫米
80
mm/min
ISO 3795 (FMVSS 302)
Railway classification
R23/-
-
EN 45545-2
Railway classification rating
HL1/-
-
EN 45545-2
电性能
DRY/COND.
单位
测试方法
相对介电常数., 100Hz
3.9/-
-
IEC 62631-2-1
相对介电常数., 1MHz
3.6/-
-
IEC 62631-2-1
介质损耗因子, 100Hz
80/-
E-4
IEC 62631-2-1
介质损耗因子, 1MHz
150/-
E-4
IEC 62631-2-1
体积电阻率
1E13/-
Ohm.m
IEC 62631-3-1
表面电阻率
*/1E15
Ohm
IEC 62631-3-2
介电强度, 短期
20/-
kV/mm
IEC 60243-1
其它性能
DRY/COND.
单位
测试方法
密度
1670/-
kg/m3
ISO 1183
注塑
DRY/COND.
单位
建议干燥
是
干燥温度
100
°C
干燥时间，除湿干燥机
6 - 8
h
加工前水分含量
≤0.1
%
最优熔体温度
325
°C
注塑 熔体温度
320
°C
注塑 熔体温度
330
°C
最优模具温度
150
°C
模具温度
140
°C
模具温度
180
°C
成型
注塑
During molding, use proper protective equipment and adequate ventilation. Avoid exposure to fumes and limit the hold up time and temperature of the resin in the machine. Purge degraded resin carefully with HDPE.
When lower mold temperatures are used, the initial warpage and shrinkage may be lower, but the surface appearance and chemical resistance may be reduced, and the dimensional change may be greater when parts are subsequently heated.
