PBT日本宝理XFR4840是一种聚丁烯对苯二甲酸酯产品，同时存在晶体和非晶体结,可以容易地使用添加剂来改善性能并产生各种功能。其不同等级包括阻燃等级，快速成型周期等级和高冲击强度等级。PBT已广泛应用于日常生活中的各种熟悉的产品中，例如电气组件（连接器，微动开关和电容器盒），办公设备（例如键盘，电话），汽车部件（例如车载电子设备和电动汽车充电枪），医疗设备，建筑材料和精密设备,更常见的日常用品，例如化妆刷和食品层压纸包装。

PBT在汽车产品上的应用（如下图片）：

PBT日本宝理XFR4840是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

关键特性

颗粒展示：

仓库存货：

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

PBT的成型加工参数（仅供参考）：

循环时间

1.循环时间主要取决于零件的厚度。

2.对于壁厚为0.76~1.52mm的薄壁产品,总循环时间通常为10~18秒。

3.对于壁厚达到3.8mm的厚壁产品,总循环时间通常约为40秒。
PBT是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，分子式为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，分子式如下：