宝理PBT DURANEX 3105聚对苯二甲酸丁二醇酯,属于聚酯系列,是由1.4-丁二醇1.4-Butylene glycol与对苯二甲酸PTA或者对苯二甲酸酯DMT聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。
宝理PBT DURANEX 3105玻纤增强
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
宝理PBT DURANEX 3105
PBT在中国是最主要的消费领域是电子电器,占55%左右,用在汽车领域大概占10%左右,其他领域约占 35%。随着中国汽车工业和电子/电气产业的高速发展,对PBT的需求量也在快速增长着,PBT系列产品前景在2010年前后仍然是十分看好。回顾2003年全球PBT消费量大约为57万吨/年(基础树脂),需求以北美为主,亚洲由于电子/电器工业需求的驱动,消费量也快速增长。全球PBT分地区的需求量分别为:北美20万吨、西欧16.5万吨、日本9.8万吨、世界其他地区18.8万吨。汽车和电子电气工业消费量占全球PBT总消费量的75%左右,而2004-2006年期间全球需求量已经保持年均8-10%的速度递增。
宝理PBT PBT3105
物理性能 |
额定值
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单位制
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测试方法
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密度
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1.41
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g/cm3
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ISO 1183 |
吸水率(24 hr, 23°C)
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0.20
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%
|
ISO 62 |
硬度 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
洛氏硬度(M 计秤)
|
100
|
ISO 2039-2 |
机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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拉伸应力
|
105
|
MPa
|
ISO 527-2 |
拉伸应变(断裂)
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2.5
|
%
|
ISO 527-2 |
弯曲模量
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5330
|
MPa
|
ISO 178 |
弯曲应力
|
160
|
MPa
|
ISO 178 |
冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
简支梁缺口冲击强度(23°C)
|
5.8
|
kJ/m2
|
ISO 179/1eA |
热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
热变形温度(1.8 MPa, 未退火)
|
207
|
°C
|
ISO 75-2/A |
线形热膨胀系数
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内部方法 | ||
流动 : 23 到 55°C
|
4.0E-5
|
cm/cm/°C
|
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垂直 : 23 到 55°C
|
1.0E-4
|
cm/cm/°C
|
电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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体积电阻率
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5.0E+15
|
ohms·cm
|
IEC 60093 |
介电强度(3.00 mm)
|
20
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
UL 阻燃等级
|
HB
|
UL 94 |
补充信息 |
额定值
|
||
Color Number
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EF2001/ED3002
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注射 |
额定值
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单位制
|
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干燥温度
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120 到 140
|
°C
|
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干燥时间
|
3.0 到 5.0
|
hr
|
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料筒后部温度
|
250 到 270
|
°C
|
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料筒中部温度
|
250 到 270
|
°C
|
|
料筒前部温度
|
250 到 270
|
°C
|
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模具温度
|
40 到 80
|
°C
|
|
保压
|
60.0 到 100
|
MPa
|
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螺杆转速
|
100 到 150
|
rpm
|