半透明 耐老化PA6 德国巴斯夫 B3S 高流动 耐油 易流动结晶性

PA6简称：

聚酰胺树脂，英文名称为polyamide，简称PA。俗称尼龙(Nylon)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量较大、品种较多、用途较广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺，尼龙66比尼龙6要硬l2%;其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13，新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品。

加工工艺

干燥处理：

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。

熔融温度：

230-280℃，对于增强品种为250-280℃。

模具温度：

80-90℃，模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：

一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）

注射速度：

高速（对增强材料要稍微降低）

流道和浇口：

对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。

PA6的应用领域

由于PA6良好的综合性能被广泛应用于-如汽车、电子电气、机械、包装、兵器、通讯、航空航天、办公机器、家电、建筑、日用品、体育用品等领域，特别是汽车、电子电气、包装等行业的用量一直呈上升趋势。我国的应用研究较早，始于20 世纪60 年代，但是应用量一直很少，近年来，应用范围不断拓宽，应用量增长较快。1999-2005 年间交通领域和电子电器对PA6 需求有较大的增长，消费量将从1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，这两项的需求量占尼龙6 需求总量的40％以上，交通领域的汽车行业是尼龙6 重要的应用领域。韧性PA6主要用作油管夹、卡扣、车门、前后盖板、把手等。

PA6 的加工注意

目前在PA6工程塑料业中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型过程中，由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。一般来说，PA制品成型质量主要包括制品外观、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。产生这些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工艺选择不当可能是模具设计不合理，也可能是多因素综合作用的结果。

产品性能:

熔点：210 - 220 ℃ 分解温度 gt;300℃ 闪点： 400 ℃ 自燃温度： 450 ℃ 物态： 固体颗粒 臭味： 性： 无循环利用： 可以 终处理： 土壤(无害工业废品) 灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输： 非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准：非危险品

PA6性能优点：

1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。

3.软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上)。

4.表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长.

5.耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱碱等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。

6.有自熄性，，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

7.有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。

8.制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度	1.13	--	g/cm3	ISO 1183
溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0 kg)	160	--	cm3/10min	ISO 1133
收缩率				ISO 294-4
垂直流动方向	1.0	--	%	ISO 294-4
流动方向	0.87	--	%	ISO 294-4
吸水率				ISO 62
饱和, 23°C	9.0 到 10	--	%	ISO 62
平衡, 23°C, 50% RH	2.6 到 3.4	--	%	ISO 62
粘数(96% H2SO4)	145	--	cm3/g	ISO 307
模具收缩性 - constrained1	0.55	--	%

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
温度指数 - at 50% loss of tensile strength				IEC 60216
--2	97	--	°C	IEC 60216
--3	87	--	°C	IEC 60216
最高使用温度 - short cycle operation	180	--	°C

注射	干燥	单位制
Screw Speed		mm/sec

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	3500	1200	MPa	ISO 527-2
拉伸应力(屈服)	90.0	45.0	MPa	ISO 527-2/50
拉伸应变(屈服)	4.0	20	%	ISO 527-2/50
标称拉伸断裂应变	10	50	%	ISO 527-2/50
拉伸蠕变模量4(1000 hr)	--	1100	MPa	ISO 899-1
弯曲模量	3000	--	MPa	ISO 178

冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eA
-30°C	3.0	--	kJ/m2	ISO 179/1eA
23°C	4.0	50	kJ/m2	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度				ISO 179/1eU
-30°C	200	--	kJ/m2	ISO 179/1eU
23°C	250kJ/m2	无断裂		ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度				ISO 180/A
-30°C	5.0	--	kJ/m2	ISO 180/A
23°C	5.0kJ/m2	无断裂		ISO 180/A

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火	180	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	65.0	--	°C	ISO 75-2/A
熔融温度	220	--	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数 - 流动(23 到 80°C)	7.0E-5 到 1.0E-4	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
比热	1700	--	J/kg/°C
导热系数	0.33	--	W/m/K	DIN 52612

电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
表面电阻率	--	1.0E+10	ohms	IEC 60093
体积电阻率	1.0E+15	1.0E+12	ohms·cm	IEC 60093
相对电容率(1 MHz)	3.30	7.00		IEC 60250
耗散因数(1 MHz)	0.030	0.30		IEC 60250
漏电起痕指数(解决方案 A)	600	--	V	IEC 60112

可燃性	干燥	调节后的	单位制	测试方法
UL 阻燃等级(1.60 mm)	V-2	--		UL 94

注射	干燥	单位制
干燥温度	80.0	°C
干燥时间	4.0	hr
建议的最大水分含量	0.15	%
料斗温度	80.0	°C
料筒后部温度	240	°C
料筒中部温度	250	°C
料筒前部温度	260	°C
射嘴温度	260	°C
加工（熔体）温度	250 到 270	°C
模具温度	40.0 到 60.0	°C

注射说明
Residence time: 10 min

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