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冲击改性 A6 德国巴斯夫 B3L 抗撞击性 快速成型良好 流动性良好
PA6简称：
聚酰胺树脂，英文名称为polyamide，简称PA。俗称尼龙(Nylon)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量较大、品种较多、用途较广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺，尼龙66比尼龙6要硬l2%;其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13，新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品。
加工工艺
干燥处理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。
熔融温度：
230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
模具温度：
80-90℃，模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：
一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）
注射速度：
高速（对增强材料要稍微降低）
流道和浇口：
对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
PA6的应用领域
由于PA6良好的综合性能被广泛应用于-如汽车、电子电气、机械、包装、兵器、通讯、航空航天、办公机器、家电、建筑、日用品、体育用品等领域，特别是汽车、电子电气、包装等行业的用量一直呈上升趋势。我国的应用研究较早，始于20 世纪60 年代，但是应用量一直很少，近年来，应用范围不断拓宽，应用量增长较快。1999-2005 年间交通领域和电子电器对PA6 需求有较大的增长，消费量将从1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，这两项的需求量占尼龙6 需求总量的40％以上，交通领域的汽车行业是尼龙6 重要的应用领域。韧性PA6主要用作油管夹、卡扣、车门、前后盖板、把手等。
PA6 的加工注意
目前在PA6工程塑料业中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型过程中，由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。一般来说，PA制品成型质量主要包括制品外观、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。产生这些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工艺选择不当可能是模具设计不合理，也可能是多因素综合作用的结果。
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 比重 | 1.10 | -- | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0 kg) | 100 | -- | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 - 流动(3.18 mm) | 1.1 | -- | % | |
| 吸水率 | ||||
| 饱和 | 9.0 | -- | % | ASTM D570 |
| 饱和, 23°C | 9.0 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 50% RH | 2.5 | -- | % | ASTM D570 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 2.5 | -- | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量(23°C) | 2800 | 900 | MPa | ISO 527-2 |
| 抗张强度 | ||||
| 屈服, 23°C | 69.0 | -- | MPa | ASTM D638 |
| 屈服, 23°C | 70.0 | 35.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 伸长率 | ||||
| 屈服, 23°C | 4.0 | -- | % | ASTM D638 |
| 屈服, 23°C | 4.0 | 18 | % | ISO 527-2 |
| 断裂, 23°C | 25 | -- | % | ASTM D638 |
| 标称拉伸断裂应变(23°C) | 25 | 50 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | ||||
| 23°C | 2500 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 2300 | -- | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
| -30°C | 6.0 | -- | kJ/m2 | ISO 179 |
| 23°C | 10kJ/m2 | 无断裂 | ISO 179 | |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
| -30°C | 无断裂 | -- | ISO 179 | |
| 23°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179 | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ||||
| -40°C | 53 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 130 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 15 | -- | kJ/m2 | ISO 180 |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 160 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 66.0 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 65.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融峰值温度 | 220 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
| 线形热膨胀系数 - 流动 | ||||
| -- | 4.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| -- | 8.5E-5 | -- | cm/cm/°C | |
| RTI Elec | UL 746 | |||
| 0.400 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 0.800 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp | UL 746 | |||
| 0.400 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 0.800 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | |||
| 0.400 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 0.800 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | ||||
| 1.50 mm | 1.0E+13 | 1.0E+10 | ohms·cm | ASTM D257 |
| -- | 1.0E+13 | 1.0E+10 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电常数 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 4.00 | -- | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 3.50 | 6.40 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 0.010 | -- | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 0.024 | 0.24 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | 600 | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
| 0.400 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 0.800 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 1.50 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | -- | UL 94 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 80.0 | °C | |
| 干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
| 建议的最大水分含量 | 0.15 | % | |
| 加工（熔体）温度 | 240 到 285 | °C | |
| 模具温度 | 65.0 到 80.0 | °C | |
| 注塑压力 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
| 注射速度 | 快速 |
产品性能:
熔点：210 - 220 ℃ 分解温度 gt;300℃ 闪点： 400 ℃ 自燃温度： 450 ℃ 物态： 固体颗粒 臭味： 性： 无循环利用： 可以 终处理： 土壤(无害工业废品) 灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输： 非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准：非危险品
PA6性能优点：
1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3.软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上)。
4.表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长.
5.耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱碱等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。
6.有自熄性，，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
7.有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
8.制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高
PA6，厂家直销，欢迎新老顾客前来咨询选购，量大可从优。
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