PBT美国杜邦T841FR为半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解。由于这些优良的性能使PBT近年来在技术、应用、产能、产量等得到飞快发展，特别是在中国。2003年全球PBT的产能约58万吨/年，2010年已超过120万吨/年。中国2011年的产能超过30万吨/年，成为全球产能最多的国家。主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等：

PBT美国杜邦T841FR是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

一.玻璃纤维对PBT力学性能的影响

热变形温度得到很大的提高；机械性能的各种强度都得到成倍增长,比同样条件下的MPPO,POM,PC的各种强度都好.

二.温度对PBT力学性能的影响

温度升高PBT的拉伸强度及弯曲强度及无缺口冲击强度都有所下降,但其缺口冲击强度却有所上升.

三.缺口冲击强度较低,对缺口敏感性大

四.具有突出的动态力学性能,具有优异的耐蠕变性.

热性能：

PBT材料随玻纤维含量的增加,热变形温度大幅提高,纯PBT材料的热变形温度为60度,30%玻纤增强PBT材料的热变形温度为210度；分子结构具有对称性,表现出高度的几何规整性,所以具有高结晶能力；Tg点很低,仅为22-43度,其在40度就开始结晶,因而一般在60度左右模温已能充分结晶,得到要求性能的产品。

电性能和化学性能：

PBT分子中没有聚酰胺那样的强极性基团,分子结构对称并有几何规整性,使他们具有优良的电性能；电性能优异的另外一个表现为:其电性能随温度,时间,频率等因素影响变化很小；常温下几乎能耐除强酸强碱外的其它化学试剂,耐化学性优良.

耐热性和耐老化性：

PBT聚合物分子中含有酯键,因此不耐热水及蒸汽；内应力小,耐应力开裂性小；热性能取决于玻纤含量和结晶度,故当结晶度高时的PBT在无外力作用下,可短时间承受仅低于熔点的温度；热老化性能相当突出,在长时间暴露于高温条件下,起物理性能几乎不下降而且性能稳定；当长时间浸泡高温热水中,其大分子会发生水解,导致分子量下降,使聚合度和强度均下降。

颗粒展示：

现货展示： 仓库存货：

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

PBT的成型加工参数（仅供参考）：

循环时间

1.循环时间主要取决于零件的厚度。

2.对于壁厚为0.76~1.52mm的薄壁产品,总循环时间通常为10~18秒。

3.对于壁厚达到3.8mm的厚壁产品,总循环时间通常约为40秒。
PBT是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，分子式为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，分子式如下：