深圳市固凡装饰材料工程有限公司
水泥混凝土地面起灰的详细情况：
1、使用时间不当工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。
2、水灰比过大科学：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。
3、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。
4、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
5、水泥混凝土受冻水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；水泥混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。
6、原材料不合格原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起砂。
7、施工环境不当冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施，如果不采取正确的排放烟气措施，燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层，它和水泥混凝土表面接触后，与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的碳酸钙，其不仅本身强度很低，而且还阻碍水泥水化反应正常进行，从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。
混凝土地面起灰的原因总结：
1、原材料质量问题：骨料含泥量大，低标水泥，或者是过期潮湿的。
2、胶凝材料用量过少：施工方为节约成本减少水泥用量。
3、水灰比的大小：水灰比过大会出现混凝土泌水现象。
4、施工工艺：工序出错、工艺不当、养护期间出现问题。
这些因素都会影响到水泥混凝土地面的强度，强度不足，在外力作用（如摩擦、叉车来回，承载重物等）下会加速老化，地面容易受损。
5、地面老化、风化：混凝土的使用年限较短，进入老化期之后因自身内部原因，水泥混凝土地面容易受损。
综上所述；水泥起砂起灰由于各种原因导致水泥含量少胶凝材料不足养护不当引起的，传统水泥起砂起灰处理剂主要是渗透至混凝土内部与未水化完全的水泥化合物，半水化水泥及游离钙等物质产生化学反应并生成硬质性物质，但因为如果本身水泥含量少，胶凝材料不足能够参与反应的物质较少，或者只是因为养护不当引的起灰也要经过机器反复研磨抛光才能彻底解决。本公司的GF免研磨起灰起砂修复剂由高渗透结晶硬化剂和半渗透加强剂两种材料相互渗透反应结晶成膜不断与混凝土基材形成硅石化合反应，无需研磨设备反复研磨也能达到无尘效果。大大降低了施工成本，并且无需专业施工队也行做出同样效果。
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