像热塑性塑料一样，将TPE加热以通过注射成型或挤出的方式进行加工。冷却后，由于它们再次显示出原始的弹性，因此它们像热塑性塑料一样可回收利用。与TPE相比，弹性体不能通过熔融来加工。它们是化学交联的，不可回收。

赞成使用TPE的最有力论据

易于热塑加工

周期时间短

低能耗

多组件处理，从而降低了组装成本

不同材料的组合（例如，硬软复合材料）

100％可回收处理

广阔的处理范围

丰富的色彩选择，包括色彩效果，带来更大的设计灵活性

从汽车行业到制药行业，都有许多可能的应用。

分类

聚合物分为四类：热塑性塑料，热固性塑料，弹性体和热塑性弹性体（TPE）。

热塑性塑料由聚合物链组成，并且高度缠结。它们通过分子之间的相互作用（例如范德华力）保持在一起。热效应和剪切力使它们可以通过注塑成型加工。冷却后，材料再次固化。由于此过程纯粹是物理过程，因此可以随时重复（例如：聚丙烯）。

热固性材料（例如环氧树脂）是通过化学键紧密交联且不会熔化的聚合物。它们即使在高温下也能保持其交联结构，并具有高强度和刚度的特点。在压力下，它们会发生脆性断裂（例如：环氧树脂）。

弹性体，通常称为橡胶，是化学交联的聚合物。与热固性树脂相比，它们的致密交联性要低得多，从而在各个交联点之间留有较大的弹性区域。这些区域对其弹性性能至关重要。弹性体不能再次熔化。一旦它们被交联，它们将保持其形状。弹性体的例子是天然橡胶或合成橡胶，例如EPDM和NBR。

基本上，热塑性弹性体可分为两种类型：反应器制TPE（例如TPA，TPU和TPC）和TPE化合物（例如TPS或TPV）。反应器制造的TPE的特性是在一种聚合物中实现的。TPE化合物的特性是通过将两种聚合物混合形成所谓的化合物而产生的。

应用领域

TPE满足了各个行业的特定要求，并在各个领域得到了广泛的应用。它们不仅用于汽车内部的控制元件，还用于外部窗户的密封材料和引擎盖下的密封件。例如，在工业产品中，它们用于工具手柄和电缆扣眼。在消费品中，玩具，运动器材，包装和卫生用品（例如牙刷和剃须刀）中存在TPE。。对于医疗应用，已经开发出满足该领域严格要求的特殊化合物。这些应用包括滴注室，密封件和医用管道。

凯柏胶宝的TPE为各种性能提供了应用工程产品组合，并利用了适合每种应用的TPE类。

术语和定义清单

TPE化合物：使用至少两种不同类型的聚合物混合而成的TPE。一种聚合物类型为该化合物增加了弹性，另一种则提供了热塑性（该类包括TPV，TPS和TEH化合物）。

SBC：苯乙烯嵌段共聚物

TPS：热塑性苯乙烯嵌段共聚物

各种SBC类型：

SBS：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SIS：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SEBS：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物

SEEPS：苯乙烯-乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物

SEPS：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物

SEPS-V：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，可交联

TPV：热塑性弹性体和硫化弹性体的热塑性弹性体（例如EPDM / PP）

TEH：热塑性弹性体混合体（可通过有效的热塑性工艺加工的交联橡胶的替代品）

TPO：热塑性弹性体聚烯烃（均作为反应器制造的TPE和TPE）混合

反应堆制造的TPE： TPE的材料特性是由单一聚合物类型提供的。TPE在聚合过程中立即创建。众所周知的反应器制TPE是通过将至少两种单体进行嵌段共聚而获得的。

TPU：热塑性聚氨酯弹性体

TPC：热塑性共聚酯弹性体

TPA：热塑性聚醚嵌段酰胺

TPO：热塑性聚烯烃（作为反应器制造的TPE和TPE共混物）

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