Zytel? 70G35HSL NC010 是一种 NYLON RESIN 以 35% 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理，且可以在 北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区中获得。 Zytel? 70G35HSL NC010 应用包括 电气/电子应用、电气用具、工业应用 和 汽车行业。
生产厂家：PA66 70G35HSL美国杜邦

型号：PA6670G35HSL 美国杜邦

用途级别：PA6670G35HSL 美国杜邦

PA66聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性

PA66 70G35HSL美国杜邦

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的组件。

它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

注塑模工艺条件

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那幺就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那幺建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

挤出成型时用等距不等深渐变型螺杆结构，压缩比为（3~4）：1；机筒温度控制在加料段255℃，塑化段260℃左右，均化段270℃左右；注塑成型时机筒温度240~300℃，注射压力为100MPa左右。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。

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Zytel? 70G35HSL NC010 物性表

总体
材料状态	已商用：当前有效
资料1	Processing - Injection Molding (English)Processing - Injection Molding of Glass-reinforced Zytel (English)Typical Processing for DuPont Engineering Polymers (English)
UL 黄卡2	E41938-234411
搜索 UL 黄卡	DuPont Performance Polymers Zytel?
供货地区	北美洲非洲和中东拉丁美洲欧洲亚太地区
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 35% 填料按重量
添加剂	热稳定剂
性能特点	超声波可焊接刚性，高高强度良好的抗热老化性良好的抗蠕变性良好的耐热老化性能耐化学性良好耐疲劳性能耐油耐油性能耐油脂性能热稳定性热稳定性
用途	电气/电子应用领域工业领域：家电部件汽车领域的应用：
RoHS 合规性	联系制造商
外观	自然色
形式	颗粒料
加工方法	注射成型
多点数据	Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
部件标识代码(ISO 11469)	PA66-GF35
树脂ID(ISO 1043)	PA66-GF35

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度	1.41	--	g/cm3	ISO 1183
收缩率				ISO 294-4
横向流量 : 2.00 mm	1.1	--	%
流量 : 2.00 mm	0.30	--	%
吸水率				ISO 62
饱和, 23°C	5.5	--	%
平衡, 23°C, 50% RH	1.7	--	%
硬度	干燥	调节后的	单位制	测试方法
洛氏硬度				ISO 2039-2
M 计秤	105	89
R 计秤	125	117

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量(23°C)	11200	8300	MPa	ISO 527-2
拉伸应力(断裂, 23°C)	210	145	MPa	ISO 527-2
拉伸应变(断裂, 23°C)	3.2	4.6	%	ISO 527-2
拉伸蠕变模量				ISO 899-1
1 hr	--	8400	MPa
1000 hr	--	6000	MPa
冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eA
-30°C	10	10	kJ/m2
23°C	15	18	kJ/m2
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eU
-30°C	80	75	kJ/m2
23°C	90	100	kJ/m2
悬壁梁缺口冲击强度				ISO 180/1A
-30°C	10	10	kJ/m2
23°C	12	15	kJ/m2

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火	261	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	252	--	°C	ISO 75-2/A
熔融温度3	262	--	°C	ISO 11357-3
线形膨胀系数				ASTM E831,ISO 11359-2
流动 : 23 到 55°C	0.000020	--	cm/cm/°C
横向 : 23 到 55°C	0.00010	--	cm/cm/°C
RTI Elec				UL 746
0.710 mm	140	--	°C
1.50 mm	140	--	°C
3.00 mm	140	--	°C
RTI Imp				UL 746
0.710 mm	125	--	°C
1.50 mm	125	--	°C
3.00 mm	125	--	°C
RTI Str				UL 746
0.710 mm	140	--	°C
1.50 mm	140	--	°C
3.00 mm	140	--	°C

电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
表面电阻率	1.0E 15	1.0E 13	ohm	IEC 60093
体积电阻率	1.0E 17	1.0E 11	ohm·cm	IEC 60093
相对电容率(23°C, 1 MHz)	4.10	4.70		IEC 60250
耗散因数(23°C, 1 MHz)	0.014	0.062		IEC 60250
相比耐漏电起痕指数(CTI)(3.00 mm)	250	--	V	UL 746
漏电起痕指数	400	--	V	IEC 60112
可燃性	干燥	调节后的	单位制	测试方法
UL 阻燃等级(0.710 mm)	HB	--		UL 94,IEC 60695-11-10, -20
极限氧指数	24	--	%	ISO 4589-2

注射	干燥	单位制
干燥温度	80.0	°C
干燥时间	2.0 到 4.0	hr
建议的最大水分含量	0.20	%
加工（熔体）温度	285 到 305	°C
Melt Temperature, Optimum	295	°C
模具温度	70.0 到 120	°C
Mold Temperature, Optimum	100	°C
Drying Recommended	Yes, if moisture content of resin exceeds recommended level