余姚得亿塑化有限公司
Vydyne? R513H
聚酰胺66
13% 玻璃纤维增强材料
Ascend Performance Materials LLC.
产品说明:
Vydyne? R513H 是一种 聚酰胺66（尼龙66） 以 13% 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理，且可以在 北美洲、欧洲或亚太地区中获得。 Vydyne? R513H 应用包括 房屋、工程/工业配件、工具、军事应用 和 汽车行业。
特性包括：
阻燃/额定火焰
耐化学品
高强度
坚硬
热稳定剂
PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
工艺条件
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。
特性
1、具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差
2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
3、在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。
4、PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
优点
1、具高抗张强度；2、耐韧、耐冲击性特优；3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；4、低温特性佳；5、具自熄性；
用途
广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。
电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座
汽车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
分类
防静电PA，导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA。
导电尼龙66：具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。能满足静电消散和静电放电(ESD)防护的要求。这些特殊改性材料经特殊配制，适用于从100到1012欧姆/平方(ohms/sq)的表面电阻范围，可用于注塑及挤出等成型。有很多超越金属和涂装的优点:零件重量较轻，较易处理，运输成本较低。它们的装配简便，制造成本较低，并且较不会受到撞凹，割损和刮伤。为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。
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| 总体 | |
材料状态 |
|
资料1 |
Processing (English)Technical Datasheet (English) |
UL 黄卡2 |
|
搜索 UL 黄卡 |
Ascend Performance Materials LLC.Vydyne? |
供货地区 |
北美洲欧洲亚太地区 |
填料/增强材料 |
|
添加剂 |
热稳定剂润滑剂 |
性能特点 |
刚性，高/高强度/经润滑/抗溶解/性良好的流动性/耐化学性/良好耐汽油性/耐油性能/耐油脂性能/热稳定性/脱模性能良好 |
用途 |
齿轮动力/其它工具汽车的发动机罩下的零件型号 |
机构评级 |
ASTM D 4066 PA012G15ASTM D 6779 PA012G15FED L-P-410AMIL M-20693B |
UL 档案号 |
|
外观 |
黑色自然色 |
形式 |
|
加工方法 |
|
多点数据 |
|
| 物理性能 | 干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
密度 |
1.22 |
-- |
g/cm3 |
ISO 1183 |
收缩率 |
ISO 294-4 | |||
横向流量 : 23°C, 2.00 mm |
1.0 |
-- |
% |
|
流量 : 23°C, 2.00 mm |
0.50 |
-- |
% |
|
吸水率 |
ISO 62 | |||
23°C, 24 hr |
1.0 |
-- |
% |
|
平衡, 23°C, 50% RH |
2.2 |
-- |
% |
| 机械性能 | 干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量(23°C) |
6200 |
3900 |
MPa |
ISO 527-2 |
拉伸应力(断裂, 23°C) |
122 |
75.0 |
MPa |
ISO 527-2 |
拉伸应变(断裂, 23°C) |
3.0 |
13 |
% |
ISO 527-2 |
弯曲模量(23°C) |
5200 |
3150 |
MPa |
ISO 178 |
弯曲强度(23°C) |
200 |
106 |
MPa |
ISO 178 |
泊松比 |
0.41 |
-- |
ISO 527-2 | |
| 冲击性能 | 干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 |
ISO 179 | |||
-30°C |
7.9 |
-- |
kJ/m2 |
|
23°C |
8.0 |
-- |
kJ/m2 |
|
简支梁缺口冲击强度 |
ISO 179 | |||
-30°C |
36 |
-- |
kJ/m2 |
|
23°C |
39 |
-- |
kJ/m2 |
|
悬壁梁缺口冲击强度(23°C) |
5.1 |
-- |
kJ/m2 |
ISO 180 |
| 热性能 | 干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
热变形温度 |
||||
0.45 MPa, 未退火 |
258 |
-- |
°C |
ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 |
240 |
-- |
°C |
ISO 75-2/A |
维卡软化温度 |
250 |
-- |
°C |
ISO 306/B |
溶融温度（DSC） |
260 |
-- |
°C |
ISO 3146 |
线形膨胀系数 |
ISO 11359-2 | |||
流动 : 23 到 55°C, 2.00 mm |
4.0E-6 |
-- |
cm/cm/°C |
|
横向 : 23 到 55°C, 2.00 mm |
0.000011 |
-- |
cm/cm/°C |
|
RTI Elec |
UL 746 | |||
0.710 mm |
140 |
-- |
°C |
|
1.50 mm |
140 |
-- |
°C |
|
3.00 mm |
140 |
-- |
°C |
|
RTI Imp |
UL 746 | |||
0.710 mm |
120 |
-- |
°C |
|
1.50 mm |
120 |
-- |
°C |
|
3.00 mm |
120 |
-- |
°C |
|
RTI Str |
UL 746 | |||
0.710 mm |
125 |
-- |
°C |
|
1.50 mm |
140 |
-- |
°C |
|
3.00 mm |
140 |
-- |
°C |
| 电气性能 | 干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
体积电阻率(3.00 mm) |
4.0E 15 |
-- |
ohm·cm |
IEC 60093 |
耐电强度3(23°C, 3.00 mm) |
15 |
-- |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
耐电弧性(3.00 mm) |
PLC 6 |
-- |
ASTM D495 | |
相比耐漏电起痕指数(CTI)(3.00 mm) |
PLC 2 |
-- |
UL 746 | |
漏电起痕指数(3.00 mm) |
250 到 400 |
-- |
V |
IEC 60112 |
高电弧燃烧指数(HAI) |
UL 746 | |||
0.710 mm |
PLC 0 |
-- |
||
1.50 mm |
PLC 0 |
-- |
||
3.00 mm |
PLC 0 |
-- |
||
高电压电弧起痕速率 (HVTR)(3.00 mm) |
PLC 1 |
-- |
UL 746 | |
热丝引燃 (HWI) |
UL 746 | |||
0.710 mm |
PLC 4 |
-- |
||
1.50 mm |
PLC 3 |
-- |
||
3.00 mm |
PLC 4 |
-- |
||
| 可燃性 | 干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
UL 阻燃等级 |
UL 94 | |||
0.710 mm, All colors |
HB |
-- |
||
1.50 mm, All colors |
HB |
-- |
||
3.00 mm, All colors |
HB |
-- |
||
灼热丝易燃指数 |
IEC 60695-2-12 | |||
0.710 mm |
675 |
-- |
°C |
|
1.50 mm |
675 |
-- |
°C |
|
3.00 mm |
675 |
-- |
°C |
|
热灯丝点火温度 |
IEC 60695-2-13 | |||
0.710 mm |
700 |
-- |
°C |
|
1.50 mm |
700 |
-- |
°C |
|
3.00 mm |
700 |
-- |
°C |
|
极限氧指数 |
25 |
-- |
% |
ASTM D2863 |
| 注射 | 干燥 |
单位制 |
|
干燥温度 |
70.0 |
°C |
|
干燥时间 |
1.0 到 3.0 |
hr |
|
建议注入量 |
40 到 80 |
% |
|
建议的最大回制料比例 |
25 |
% |
|
螺筒后部温度 |
280 到 310 |
°C |
|
螺筒中部温度 |
280 到 310 |
°C |
|
螺筒前部温度 |
280 到 310 |
°C |
|
射嘴温度 |
280 到 310 |
°C |
|
加工（熔体）温度 |
285 到 305 |
°C |
|
模具温度 |
65.0 到 95.0 |
°C |
|
注塑温度 |
55.0 到 140 |
MPa |
|
注射速度 |
快速 |
||
保压 |
55.0 到 140 |
MPa |
|
背压 |
0.200 到 1.00 |
MPa |
|
螺杆转速 |
60 到 120 |
rpm |
|
合模力 |
2.7 到 6.2 |
kN/cm2 |
|
垫层 |
3.00 到 6.40 |
mm |
