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Celstran? PA66-GF20-02P11/12

聚酰胺66

20% 长玻璃纤维

Celanese Corporation

产品说明:

Celstran? PA66-GF20-02P11/12 是一种 聚酰胺66（尼龙66） 以 20% 长玻璃纤维填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理，且可以在 北美洲或欧洲中获得。

特性包括：

• 耐冲击

• 高刚度

• 高强度

• 抗蠕变

尼龙塑料PA6和PA66特性用途和区别:

如要达到客户要求稳定品质，需要降低材料成本的企业，买到品质稳定，性价比高的尼龙料。PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范

围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机

械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%

到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

注塑模工艺条件:

干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气

中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。

模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却

降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t

（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组

成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将

收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

物性表

总体
材料状态	已商用：当前有效
资料1	Technical Datasheet - ISO (English)
搜索 UL 黄卡	Celanese Corporation Celstran?
供货地区	北美洲欧洲
填料/增强材料	长玻璃纤维, 20% 填料按重量
性能特点	刚性，高高强度抗撞击性，良好良好的抗蠕变性耐低温撞击
用途	金属置换
RoHS 合规性	联系制造商
形式	颗粒料
加工方法	注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度	1.30	g/cm3	ISO 1183

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量
--	8300	MPa	ISO 527-2/1A/1
80°C	4970	MPa	ISO 527-2/1A
拉伸应力
断裂	125	MPa	ISO 527-2/1A/5
80°C	103	MPa	ISO 527-2/1A
拉伸应变
断裂	1.6	%	ISO 527-2/1A/5
断裂, 80°C	2.6	%	ISO 527-2/1A
弯曲模量			ISO 178
23°C	7100	MPa
80°C	4400	MPa
弯曲强度			ISO 178
23°C	190	MPa
80°C	175	MPa
冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度			ISO 179/1eA
-30°C	27	kJ/m2
23°C	24	kJ/m2
简支梁缺口冲击强度			ISO 179/1eU
-30°C	52	kJ/m2
23°C	41	kJ/m2
悬壁梁缺口冲击强度			ISO 180/1A
-30°C	21	kJ/m2
23°C	19	kJ/m2

热性能	额定值	单位制	测试方法
热变形温度
1.8 MPa, 未退火	260	°C	ISO 75-2/A
8.0 MPa, 未退火	238	°C	ISO 75-2/C
熔融温度2	260	°C	ISO 11357-3

注射	额定值	单位制
干燥温度	70.0 到 80.0	°C
干燥时间	2.0 到 4.0	hr
建议的最大水分含量	0.15	%
料筒温度	70.0 到 80.0	°C
螺筒后部温度	285 到 295	°C
螺筒中部温度	290 到 300	°C
螺筒前部温度	300 到 310	°C
射嘴温度	300 到 315	°C
加工（熔体）温度	300 到 315	°C
模具温度	80.0 到 100	°C
注塑温度	120 到 150	MPa
注射速度	中等
保压	50.0 到 80.0	MPa
背压	0.00 到 3.00	MPa

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12

小时的真空干燥。

熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于

薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持

塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口:

由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t

（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，

因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径

应当是0.75mm。