郑州青腾涂料有限公司
相关别称：醇酸漆 醇酸油漆 醇酸面漆 醇酸防锈漆 醇酸防腐漆 醇酸磁漆 醇酸调和漆 醇酸防腐涂料 醇酸防锈涂料 醇酸红丹防锈漆 醇酸底漆 醇酸防锈底漆 醇酸防腐底漆。
金属漆工艺流程：
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
1.基层处理
先将金属表面上的浮土、灰浆、油污、锈斑、焊渣、砂土、毛刺等污渍清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。采取抛丸或喷砂方法，手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa2.5级，粗糙度达30-70μm；如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈。
2.涂防锈漆
涂红丹防锈漆、防锈漆时，金属表面必须充分干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可多人合作。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
3.刮腻子
待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
4.涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。
5.涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。
酚醛防锈漆和醇酸防锈漆的区别：两者在使用上区别并不明显，以户外桥梁船舶上为例，酚醛树脂具有良好的耐溶剂和抗盐雾侵蚀性，漆膜较硬，醇酸树脂与之比较各方面较差一些，漆膜较软但是抗应力开裂性能好；用于金属工件表面防锈时；醇酸用常规稀料清洗一下即可，但是酚醛则要用热酸洗，不需要考虑二次加工的话就用酚醛防锈漆比较好；二者最主要的区别在于成膜物质不用；前阵为酚醛树脂，后者为醇酸树脂。
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醇酸防锈漆施工注意事项：
①涂装前将漆皮及杂质过滤，施工过程保持干燥清洁，并以稀释剂盖面免结皮；
②此材料要求随配随用不可久贮，配比后的涂料须在六小时内用完，未配完涂料要密封保存；
③施工时，如漆质过稠，可用专用稀释剂调整施工粘度；
④施工不要一次性过厚，以免造成慢干、起皱、桔皮等漆病。不要使用劣质释料，以免造成失光、慢干、脱粉现象。
⑤施工及干燥期间，相对湿度不大于85%，风沙、雨、雪、雾天禁止施工；
⑥施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火；
⑦本说明书可作为施工指南。对于在施工中未按说明书施工出现的问题，我厂只对油漆本身的质量负责。
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