PA46塑胶原料性能特点

A：具有易加工性和卓越的流动性能

B：具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能

C：阻燃、可电镀、经热稳处理的、耐热的

D：高保持性能，同时表现出良好的高温抗性。

E：刚度和蠕变由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES

F：它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有。

E：PA46塑料是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料。

PA46塑胶原料注塑工艺

1.干燥

完装密封的：无需预先干燥。

经已开启的纸袋：必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100。

2.注塑温度调控

融熔温度在295。理想的材料温度可以在300-315。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。

PA46 后段(输送)中段(压缩) 前段(计量) 喷嘴

不含纤维加固 (料温)

含纤维加固 料温)

发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。

3.滞留时间

为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃最高的滞留时间：

不含纤维加固的PA46：610分钟

含纤维加固的PA46：5分钟

避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。

滞留时间=循环时间×（筒内能盛载的容量/成品容量）

4.模具温度

建议模具温度在80-140使用。