聚醚醚酮(PEEK)是由英国帝国化工公司(ICI)于1978年研制的一种高性能特殊工程塑料， PEEK是一种芳香族结晶热塑性高分子材料，熔点为334℃，具有机械强度高，耐高温，耐冲击，阻燃，耐酸碱，耐水解，耐磨损，耐疲劳，耐辐射和优异的电性能，在大多数情况下，足以取代金属，合金，陶瓷等材料。尽管它是一种合成材料，但它燃烧时不会产生无毒气体，因此在提倡绿色环保设计的今天，它的应用范围得到了迅速扩展。

PEEK特性

耐高温性： PEEK是现有耐热性最好的热塑性材料之一，熔点343℃，美国UL认证长期使用温度为260℃，即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能。PEEK热变形温度为135~160℃，20%玻纤增强PEEK热变形温度为286℃，30%玻纤增强为300℃。

耐热老化：PEEK具有突出的热老化性能，即使是在200℃蒸汽中热老化10000h，PEEK的拉伸强度、质量及外观都不会发生显著的变化。

耐磨 自润滑： PEEK树脂本身即具有优异的自润滑和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可降到0.15，且磨耗量极低，可实现无油润滑工作，在很多高温、高载荷、高速等恶劣环境下使用。PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能，是优异的轴承用材料。

耐化学腐蚀性： PEEK不溶于除浓硫酸以外的任何溶剂，且化学稳定性极高。

机械性能： PEEK线性膨胀系数小（接近金属铝），尺寸稳定性好。另外，PEEK还具有良好的耐蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，且不会因时间的延长而产生明显延伸。

易加工性：PEEK热分解温度高，高温下流动性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多种方式进行加工：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等。

机械性能： PEEK具有较好的韧性和刚度，其耐疲劳性能可与合金材料相比。

电性能： PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能。通常其体积电阻率可达到10的15-16次方Ω·cm，介电常数3.2~3.3F/m，在1kHz条件下介质损耗0.0016，击穿电压17Kv，耐弧性175V。

耐水解：PEEK耐水解性好，23℃下的饱和吸水率只有0.5%。在所有工程塑料中，PEEK具有最好的耐热水性能和耐蒸汽性能，它可在200℃蒸汽中

长期使用，或者在300℃高压蒸汽中短期使用。

阻燃 低烟气：PEEK阻燃性优良，具有自熄性，在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94V-0级；3.2㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 5-V级。即使在燃烧时，发烟量及所产生的有毒气体量也极小，远低于其他品种的树脂。

耐辐射：PEEK耐辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯，例如用PEEK树脂制成的高性能电线，当γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力。

耐剥离 耐疲劳：PEEK树脂耐剥离性能很好，因此可以制成包覆很薄的电线或电磁线，并在苛刻条件下使用。在所有树脂中，PEEK具有最好的耐疲劳性。

PEEK的制备

PEEK的合成是以4,4-二氟二苯甲酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂，在氮气的保护下，在逐渐升温至接近聚合物熔点的温度（320℃）时得到高分子PEEK树脂。其反应式如下：

PEEK的成本主要取决于高纯度的单体4,4-二氟二苯酮。其合成方法很多，主要有苯系化合物缩合法、卤素交换法、催化淡基化法、二氯乙烯氧化法、付氏烷基化法以及重氮化法6种生产方法，其中前4种方法在不同程度上存在反应收率低、异构体等杂质含量高、精制工艺复杂和生产成本高等缺点。

目前的生产方法主要是付氏烷基化法和重氮化法。付氏烷基化法原料易得，合成路线短，收率较高，生产成本低。其合成反应式如下：

PEEK的改性

由于单一的PEEK树脂难以满足不同的使用要求，近年来对PEEK的改性成为国内外研究的热点之一，其主要手段有纤维增强PEEK、颗粒填充PEEK、PEEK表面改性、与聚合物共混等，这样不仅可降低制品成本，还能改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

PEEK产品展示