道路划线施工顺序流程：到达现场后，首先考虑路面的宽度、交通量等因素，充分运用标志、路栏等设施，配备交通管理员，管理好行人和交通，尽量防止事故发生。热熔釜一般装载于车上，热熔釜配备以天然气为燃料的煤气燃烧器和搅拌装置。 4.涂料熔融：把划线涂料导入热熔釜中，用pc气加热至180℃-200℃，冷喷涂料则可以直接施工划线应用这些设备将材料加热，搅拌，直到熔融，使之成为符合要求的涂料。涂料的溶解情况对于操作、粘接、修整都有影响，所以要给予足够的注意。以液化石油气为燃料的热熔釜，可实现温度自动控制，可以涂料溶化过程的稳定性。

和路安 路边停车位划线厚度 开福消防登高面标线材料熔融过程中应注意以下几点：温度管理严格要求避免长时间高温加热，防止涂料变色。根据涂敷量和粘度的要求调节火候和转速。涂敷量少时使用小火。熔融涂料运距不宜过长。溶解时要特别注意温度的控制，注意。要充分搅拌、混合，使涂料均匀。由于长和交通牌热熔涂料具有速干、耐久、耐磨性强和夜间反光的特点，应用范围和使用量都在逐年扩大供给规定粘度的涂料。补充新材料时，注意新加入材料的熔融情况。要注意加热次数，每锅材料尽量只加热一次，当天作业结束时，尽量不使剩余涂料过多。

涂料中含有大量空气，注意突然沸腾引发事故。热熔釜周围不要放置易燃物品。涂料与路面结合牢固的重要条件是保持接触面的干净。熔融型公路涂料在施工中的重要操作之一就是清扫路面。路面上的灰尘、泥沙及水分是妨碍涂料粘接的主要因素。先做好交通管理，然后进行标线位置的测量，按设计图纸表明的位置和图形用测量用具和粉笔在路面上做出标记。 4.种类：普通型热熔标线涂料（不含玻璃微珠）、特质型热熔标线涂料（含10%玻璃微珠）、反光型热熔标线涂料（含20%玻璃微珠）、喷涂型热熔标线涂料（含20%玻璃微珠） 5.理论用量： 1吨（40包）可涂布面积200-225㎡，家标准涂布厚度为1.8mm,底油用量32kg（2桶），微珠用量100kg（4包） 热熔突起型路面标线涂料 1.组成：热塑树脂，改性橡胶，颜填料特种助剂

为提高路面与涂料的粘接力，须在路面上涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。底漆应根据不同的路面材料选用不同的类型。 4.理论用量： 1吨涂料（40包）涂布面积为100㎡，玻璃微珠用量为40kg（约2包），底油16kg（一桶），涂膜厚度为1.8mm-4.0mm底漆的涂抹量过多或过少都会降低路面与涂膜间的粘接力。根据路面状况和底漆特性，一般每平方米涂抹150g～200g底漆为好。当底漆不粘轮胎，也不粘灰尘、砂土时，才可进行标线涂布作业。