PEEK（聚醚醚酮）材料的连续使用温度高，（大约260度），还具有很高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。 主要特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260OC持续工作,短时可达310OC）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。 应用领域：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如航空上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。

PEEK加工工艺说明:

注射成型 1、设备 PEEK可用通常的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型，注射成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。 2、模具温度 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般模温在160℃以上时，就可以充分结晶，即使不热处理也能得到很好的成型品，如果因为模具结构所限制而模温无法提高时，可在200℃以上热处理一小时，也能使结晶完全，从而使机械强度和耐药品性等提高。 3、预备干燥 虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小时以上。 PEEK的标准注射成型条件

项目		纯树脂	30%玻璃 纤维增强	30%碳 纤维增强
料筒温度（℃）	根部 中间 喷嘴	330～360 350～380 350～380	350～380 370～400 370～400	350～380 370～400 370～400
模具温度（℃）		130～170	140～180	140～180
注射压力（Kg/cm2） 螺杆背压（Kg/cm2） 保持压		1000～1400 50～100 500～700	1200～1600 50～100 600～800	1200～1600 50～100 600～800
注射速度 螺杆转数（rpm） 循环周期（秒）		中速～高速 50 30	中速～高速 50 30	中速～高速 50 30

挤出成型 PEEK可以采用挤出成型工艺加工成薄膜、电线包皮、单丝、棒材、薄板等。下表列出了PEEK薄膜的挤出成型条件。 PEEK的标准挤出成型条件

项 目		条 件
挤出机螺杆		Φ30， L/D=24， C.R.=3
料筒温度（℃）	喂料 压缩部 机头	350 370 380
模具温度（℃） 定型辊温度（℃）		380 30
螺杆转数（rmp） 线速度（m/min） 吐出量（Kg/cm2）		30 10 5