PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。

流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。

PA6/66共聚体系的熔点随着共聚体系中尼龙66盐含量的增加而降低，相同的配比下，聚合越充分，熔点越低。PA6/66共聚体系在165℃条件下，真空固相增粘产物的粘度随着固相增粘时间的增加而增加，最后趋于平缓，其熔点无明显变化。

2、PA6/66共聚体系的冷结晶时间相对于聚酰胺6有所降低，且随共聚物中尼龙66盐含量的降低，冷结晶时间进一步缩短。PA6/66共聚切片通过固相增粘，在270-290℃范围内，其熔体为假塑性流体，非牛顿指数介于0.55~0.69之间，温度升高,熔体粘度对剪切速率敏感程度降低，非牛顿指数减少。

3、在115~3686s-1剪切速率范围内,PA6/66共聚体系粘流活化能高于纯料PA6，当剪切速率增大时,熔体粘度对温度敏感程度降低。通过动态机械性能测试，在宽的频率范围内，PA6/66共聚体系的储能模量小于纯料PA6的储能模量，具有较好的弹性形变能力。PA6/66共聚体系的损耗模量大于PA6的损耗模量，受到外力产生形变更大，具有显著的阻尼效果。在-20~120℃温度范围内PA6/66共聚体系和纯料PA6的储能模量随着温度的提高而降低，前者的储能模量更低，低温阻尼效果更好.

PA6/66共聚物的特点是材料的刚性等力学性能比PA6明显提高，熔点下降和韧性都有所下降，PA6/66共聚物在注塑生产或改性加工上具有独特作用，其纺丝性能与切片的粘度有关，高粘时比纯尼龙6的可纺性能有所下降，纺单丝通常是高性能钓鱼线的理想材料。

PA66/PA6的共聚则是97%的尼龙66盐聚合时加入2%左右的己内酰胺以及消泡剂、消光剂（仅限半光切片）等添加物缩聚产生的高聚物，反应装置以PA66聚合相近。

PA66/6共聚物其特点纺丝是可纺性明显提升，消耗降低，染色性能改善，但随着己内酰胺比例的提升，达到10%左右时，因力学性能下降太多，而失去共聚价值。作为注塑或改性加工树脂时，韧性和结晶性明显提升，其力学性能有所下降。

两者外型较为接近，但性能和用途相差较多。PA6/66共聚可用作PA66/6塑料改性时的一种增韧剂.

用途：

1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等；

2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等；

3、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等；

4、其他：电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器材、玩具制品、扎带等。