●＜【产品详情】＞●

PPS 简介

PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。

PPS塑胶原料英文名称:Phenylenesulfide 比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度:300-330℃。

它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。

PPS分子结构对称，易于结晶，热塑性PPS因有支链，破坏了分子结构的对称，故影响其结晶度，结晶度很小；热固性PPS的结晶度较高。

PPS中硫原子上的孤对电子使得PPS树脂与玻纤、无机填料及金属具有良好的亲和性，使其易于制得各类增强复合材料及合金。

PPS的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电狐时间也较长.

PPS的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。

PPS由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成，本身具有阻燃作用，无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。它的极限氧指数可达44-53，与pvc相近，是一种自熄性塑料，pps对紫外线、射线等也很稳定，在照射时不会表面发粘或分解的现象。

PPS合成方法

合成PPS的方法很多，如卤硫酚盐的自缩聚，对卤二苯和硫磺的熔融聚合，硫磺和苯的亲电子反应，碱金属硫化物与对二卤苯的溶液缩聚（硫化钠法），硫磺和对二氯苯的溶液缩聚（硫磺溶液法），二苯二硫醚在路易斯酸作用下的聚合等等。目前用于工业生产的为硫化钠法和硫磺溶液法。

1、硫化钠法由硫化钠和对二氯苯在极性溶剂中经缩聚反应制得。反应式为：

2、硫磺溶液法采用硫磺溶液法生产PPS树脂所用的溶剂和硫化钠法相同，反应条件也大致相同，主要区别为所用的含硫单体为单质(硫磺)而非化合物。硫磺溶液法合成PPS树脂的反应式为：

PPS性能PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，相对密度1.34，不易燃烧.

⑴力学性能：优良，拉伸强度70 MPa ，弯曲强度67MPa，具有极高的刚性和抗蠕变性，但其脆性较大，缺口冲击强度较低。

⑵耐热性：PPS的耐热性十分优异，其Tg为110℃，熔点286℃，负荷变形温度为260℃，350℃以下的空气中长期稳定。此外PPS的阻燃性十分突出，是一般塑料所欠缺的。

⑶电绝缘性：PPS中由于硫原子的极性被苯环共轭及结晶度束缚，整个聚合物呈现出无极性或弱极性，故电绝缘性优良，且受温度、湿度影响不大。PPS常用于电器绝缘材料。

⑷耐化学药品性：因其结晶度较高（60~80），故具有良好的耐无机酸、碱、脂肪烃、芳香烃、酮、醇等性能，不溶于低于175℃的任何溶剂。

⑸其它性能：PPS具有优良的耐候性，耐辐射性，对紫外线、钴60射线及γ射线均稳定。尺寸稳定性较好，极其适合在高温高湿环境工作。

PPS应用

PPS的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。

电子方面：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。

汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。

机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。

化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。

环保领域：PPS纤维滤料，应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质高效耐高温滤料。

PPS除尘布袋

PPS纤维

加工方法

(1)注塑:可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯PPS为280~330℃，40GFPPS为300-350℃;喷嘴温度，纯PPS为305℃，40GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力，50-130MPA。

(2)挤出:采用排气式挤出机，工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

(3)模压成型:适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。