一、系统组成主要设备
二、系统概述
捷布鲁JETBLUE自动清洁度检测系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的**产品,具有专业性强,标准化,测定结果可追溯等优势。哈科清洁度检测分析系统符合ISO16232,VDA19,ISO4406 等清洁度检测标准。系统集成进口光学显微镜,进口电动平台,自动化分析软件,高清图像扫描CCD,具有自动化高,工作流程化设计模式,操作简便,采集图像快速高效,自动补偿聚焦确保每帧图像清晰,无缝拼接浏览,智能识别统计,按照选择标准生成结果及报告。
对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析,并结合尼康独有的偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分,以对金属与非金属颗粒的判定提供*直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行**分类,对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割,以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化,报告可导出WORD,自动保存在数据库目录下图片自动保存在数据库,可追溯,可自动定位到每张图片所在视场,自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232,VDA19等标准执行满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准,支持用户自定义标准。
三、主要设备功能
1、可编程数控清洗萃取制样机
1.1设备功能简介:
设备可集成压力喷射清洗、超声波小件清洗、灌流清洗及清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;颠覆传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立,内置空气层流系统,净化清洗操作环境,并在人员操作面配置风幕隔离系统,有效隔离清洗区和外部环境,为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。
设备运转动力源为220V交流电源(动力源持续稳定,洁净安全,无机械旋转磨损器件,不会污染清洗液,保证清洗液压力、流量、温度稳定,可连续不间断运转。存储清洗液容器材质为304不锈钢(无玻璃/高硼硅酸盐等易碎品)安全可靠、坚固稳定,内外精抛,可拆卸清洗。
设备工作压力状态实时显示,清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴,可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的,广泛应用于各种金属制造业清洁度检测。
所提供的自动清洗过滤设备满足ISO16232-2007,VDA19,GB/T3821-2005等国际及国内标准,满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
工作台四周*大程度实现密闭空间减少环境对其的污染,同时防止清洗液飞溅,工作台连接已有的排气管路、具有空气净化功能。清洗操作室材质:304镜面不锈钢、操作符合人机工程。
设备可选配微小零件专用超声波清洗区,主要针对螺丝,螺栓,轴承等微小零件进行超声清洗,采集清洁度数据。
洗液的更换及加注过程:清洗液的更换方便,设置有液位装置,液位过低或过高设置的报警装置,且积液方式由传统的真空积液改成气动集液,避免传感器损坏后液体溢出导致的真空泵短路,大大提高设备安全性和可靠性。
自动且高效的系统解决方案系统流程化,简化清洁度检测的步骤提高工作效率,部件多采用国际知名品牌,清洗液容积可视化,高效HEPA空气过滤器,符合14644-123标准的ISO 5级清洗室,集成自动四壁自清洗功能,自洁净度达到0.3mg,三级清洗剂过滤设计,保证清洗液洁净度。
滤膜架采用气缸控制,一键拆装,避免人手直接触碰滤膜,便捷性更强。
1.2参照标准
(1)QCn29008·13-91:汽车产品质量检验清洁度评定方法
(2)GB/T 3821-2005:中小功率内燃机清洁度测定方法
(3)ISO 16232-2007:Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
(4)JB/T 6002-2007:涡轮增压器清洁度极限值及测定方法
(5)ISO 18413-2002:Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
(6)ISO 4406-1999:Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
(7)ASTM D2276-00:Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
(8)CES 16599:Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
(9)QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境。
1.3主要功能及设备部件介绍
技术参数
设备型号 | jyblu-767 |
压力清洗室尺寸(mm) | 700*600*700 |
超声波清洗槽(选配) | 700*600*200 |
储液罐容量(L) | 25 |
整机尺寸(mm) | 1500*1000*2150 |
配置 | ●标配 |
全彩触摸屏 | 德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏 |
三级循环过滤 | 1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤 |
三级滤膜 | 一键式自动装夹,规格?47mm、?50mm,根据客户自定 |
自动升降门 | 一键式自动匀速升降 |
特制高清洗泵 | 采用特制高压泵 |
清洗室材质 | 镜面304不锈钢 |
可编程控制器 | 德国SIEMENS数字式可编程控制器 |
全不锈清洗水枪 | 全不锈定制,配柱状喷嘴 |
空气过滤 | 多级精密过滤 |
清洗收集管路 | 管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管 |
功能 | ●标配 ○选配 |
内壁自动清洗 | 自动喷淋内壁自动清洗 |
工件定时清洗模式 | 可任意设定清洗时间 |
工件定流量清洗模式 | 流量:0~8L/min可任意设定,误差率≤5% |
手动清洗模式 | 手动清洗与自动清洗随意切换 |
喷枪压力设置 | 喷枪压力0-0.6Mpa可任意设定冲洗压力 |
液位实时显示 | 液位在显示屏上实时显示 |
清洗室照明 | IP6级防水LED照明灯 |
流量校准 | 可设权限进行流量校准 |
自动滤膜架 | 一键式开启与关闭,高度自动化 |
注液/排液 | 自动程控,触屏控制 |
管道自清洗 | 可程序控制,自动清洗排液 |
通用参数 | |
执行标准 | ISO16232/VDA19/ISO18413等标准 |
系统空白值 | 满足ISO16232-3标准,自洁度≤0.3mg/10um |
流量范围 | 1.0L/min-8.0L/min,精度5% |
时间设置范围 | 0-9999 S |
适用清洗剂 | AP760,D60闪点≧62℃的溶剂 |
清洗液过滤精度 | 0.2um |
适用检测滤膜 | ?47mm(选配三级串联滤膜制样) |
空气过滤器过滤精度 | 满足ISO14644-123 Class 5标准,达到0.3 μm. |
工作气压 | 0.4Mpa |
过滤滤膜夹工装 | 可同时放三种不同孔径的滤膜,实现三层串联滤膜制样 |
真抽滤系统 | 真空抽吸压力:-(0-0.1)Mpa |
电源 | 220V/50HZ |