PC(聚碳酸酯) 1605/科思创找相似产品加入对比

特性：脱模性能

用途：外壳，汽车应用

加工方法：挤出

参数： 比重：1.18g/cm3 比重：1180kg/m3 熔指：26g/10 min 熔体体积流动速率：29.0cm3/10min 吸水率：0.20%

PC特性：为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。

聚碳酸酸PC优点：

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

2、高度透明性及自由染色性;

3、H.D.T.高;

4、耐疲劳性佳;

5、耐候性佳;

6、电气特性优;

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全;

8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。

聚碳酸酸PC广泛运用于:

1.光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。

2.电子电器：聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。

也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。

3.机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。

4.医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

5.其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。

6.汽 车：保险杆、分电盘、安全玻璃;

7.工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片;

还长期现货供应：

供应PC美国GE：高流动HF1110;

供应PC美国GE：超高粘度131R-111;

供应PC美国GE：低粘度防火级241R、243R、244R;

供应PC美国GE：中粘度防火级940A-116、945A-116;

供应PC美国GE：光学级LS1、LS2、LS3;

供应PC美国GE：抗紫外线级925U;

供应PC美国GE：121R、141、141R、143、144R、223、241、243、3412、3412R、3413、3413R;

供应PC美国GE：3414、500R、923、925、940、940A、943、943A、945、945A;

供应PC日本三菱：耐候性S2000VR、S3000VR;

供应PC日本三菱：高粘度抗紫外线级CLS400;防火级FPR3500;

供应PC日本三菱：光学级3215;食品级(FDA认可)S2001R、S3OO1R;

供应PC日本三菱：吹塑级7022IR、7025IR;

供应PC日本三菱：易脱模7025M10、7025M5、7025IR;

供应PC日本三菱：S2000UR、S3000UR、GSV2020、GSV2030、302-05、303-15、303-22;

供应PC日本出光：食品级IR2200;阻燃级IRY2200;导光级LC1500、LC1700;

供应PC德国拜耳：加纤阻燃级5865;

供应PC德国拜耳：透明阻燃级6555、6557;

供应PC德国拜耳：透明抗紫外线级2807;

供应PC德国拜耳：食品级2858;耐冲击2605;高流动2407;

供应PC德国拜耳：2405、2458、2805、2865、3103、3105、3208、6485;

供应PC台湾奇美：食品级PC-110;耐候级PC-110U、PC-116、PC-122U;

供应PC美国陶氏：食品级201-10、201-15;

供应PC日本帝人：L-1225L、L-1250Y、L-1250Z、LS-2250;

供应PC嘉兴帝人：L-1225Y、L-1250Y;

供应PC台湾陶氏：Oct-00、Oct-10、990082、1059479。

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整)：

料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

喷嘴温度：比后部低10。

模具温度：70—120。

注射压力：70—140MPa。

螺杆转速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。

三、注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。

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