PEI 基础创新塑料(美国) 2300-1001 聚醚酰亚胺

挤出速度

挤出速度是指单位时间内在机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度，它表征着挤出生产能力的高低。影响挤出速度的因素很多，如机头、螺杆和料筒的结构，螺杆转速，加热和冷却系统结构以及塑料的性能等。在挤出机的结构和塑料品种及塑件类型已确定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有关，因此，调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。挤出速度在生产过程中也存在有波动现象，对产品的形状和尺寸精度有显著的不良影响。为了保证挤出速度均匀，应设计与生产的塑件相适应的螺杆结构和尺寸，严格控制螺杆转速，严格控制挤出温度，防止因温度改变而引起挤出压力和熔体粘度变化而导致的挤出速度的波动。

牵引速度

挤出成型主要是生产长度连续的塑件，因此必须设置牵引装置。从机头和口模中挤出的塑件，在牵引力作用下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方位的拉伸强度也越大，但冷却后长度收缩也大。通常情况下，牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比，其值必须等于或大于1。不同塑件采用的牵引速度不同，通常挤出单丝的牵引速度可以快些；挤出硬质塑件的牵引速度则不能大，通常需将牵引速度定在一定的范围内，并且要十分均匀，不然就会影响塑件的尺寸均匀性和力